Электропечь сопротивления конвейерная СКО-30.350.4,5/6-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления конвейерная СКО-30.350.4,5/6-И1 предназначена для выжигания органической пленки и стабилизации экрано-масочного узла цветных электронно-лучевых трубок.
Электропечь может найти широкое применение для различных видов термообработки, обеспечиваемых параметрами электропечи
Структура условного обозначения
СКО-30.350.4,5/6-И1:
С - нагрев сопротивлением;
К - конвейерная;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная;
30 - ширина рабочего пространства, дм;
350 - длина рабочего пространства, дм;
4,5 - высота рабочего пространства, дм;
6 - номинальная температура, сотни °С.
Климатическое исполнение электропечи УХЛ4 по ГОСТ 15150 - 69 и ГОСТ 15543 - 70.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха не более 65% при температуре 20°С.
Электропечь эксплуатируется в невзрывоопасной и пожаробезопасной среде, не содержащей токопроводящих и агрессивных паров, газов и пыли в концентрациях, снижающих параметры электропечи и разрушающих металл и изоляцию проводов, согласно ГОСТ 12.1.005 - 88.
Электропечь сохраняет свои параметры в пределах установленных норм в следующих условиях: группа условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1 - 90; вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5 g; степень жесткости - первая по ГОСТ 16962.2 - 90.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: электропечи - IР20; щитов и шкафа управления - IР31.
Максимальное количество тепла, выделяемое в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью при температуре окружающей среды 20°С, составляет 430 кВт, в том числе выходящей ветвью конвейера с изделиями выносится в цех 120 кВт тепла.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом. НЖИЯ.681271.006
Технические характеристики
Номинальная мощность, кВт - 1081+99 В том числе нагревателей - 985+99 Номинальная температура, °С - 600 Напряжение питающей сети, В: силовых цепей - 380+19 цепей управления - 220+11 Частота, Гц - 50+1 Число фаз - 3 Число электрических зон - 10 Мощность зон, кВт: I - III - 200 IV - VII - 70 VIII - Х - 35 Производительность: кг/ч, не менее - 1050 шт./ч, не менее - 150 Среда в рабочем пространстве - воздух Удельная мощность, кВт·ч/кг - 0,94 Размеры рабочего пространства, мм - 3000x35000x450 Наименьшая площадь, занимаемая электропечью, м2 - 232 Наименьшая площадь, занимаемая щитами управления, м2 - 11,92 Масса электропечи (комплекса), т - 103 Масса электропечи, т - 98,2 Масса щитов управления, т - 4,8
Гарантийный срок службы электропечи со дня ввода в эксплуатацию - 1 год.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) выполнена из 14 секций, образующих внутрипечной проем 1, в котором перемещается сетчатый конвейер с обрабатываемыми изделиями 2, системы управления (щитов и шкафа управления) 3. В связи с тем что обрабатываемые конусы поступают в печь после формования с температурой 250°С, обратная ветвь конвейера расположена внутри печного пространства и при необходимости подогревается.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СКО-30.350.4,5/6-И1
Для осуществления технологического графика термообработки в электропечи предусмотрены: три секции нагрева с максимальной температурой 600°С; одна секция режимного охлаждения с максимальной температурой 550°С; три секции медленного охлаждения с максимальной температурой 500°С; одна секция охлаждения с максимальной температурой 350°С; две секции быстрого охлаждения с максимальной температурой 220°С; одна секция окончательного охлаждения с максимальной температурой 120°С. Все секции в максимальной степени унифицированы ввиду одних конструктивно-технологических решений.
Кожух секции выполнен из профильного и листового проката. Он представляет собой пространственный каркас, состоящий из верхнего и нижнего оснований и соединяющих их четырех вертикальных стоек.
В секциях нагрева, выдержки, режимного и медленного охлаждения боковые стенки кожуха выполнены швеллерного типа, а в секциях быстрого и окончательного охлаждения - коробчатого типа, что значительно облегчает футеровочные работы.
В верхней раме секций предусмотрены отверстия для установки двух выемных вентиляторных установок, нагревателей, а также лаки для производства футеровочных работ, закрытые съемными листами. Два вентилятора каждой секции установлены по оси печи, а нагреватели - вдоль боковых стенок (для поперечной циркуляции воздуха).
Внутри каждой секции на специальных растяжках подвешен воздухопровод с направляющим аппаратом системы циркуляции атмосферы, одновременно выполняющий роль внутреннего кожуха. Пространство между воздуховодом и стенками заполнено теплоизоляционным материалом.
На подовом листе нижнего основания установлен направляющий стол для ведущей и обратной ветви конвейера. Стыковка секций производится по торцевым фланцам, образованным крайними швеллерами секции.
Загрузочная секция представляет собой объемный металлический каркас, выполненный из профильного и листового проката, зафутерованный теплоизоляционным материалом. В загрузочной секции предусмотрен проем для прохода конвейера и изделий. На секции смонтирован механизм подъема заслонки и загрузочный ролик.
Секция выгрузки представляет собой объемный металлический каркас, выполненный из профильного и листового проката, боковые части секции зафутерованы теплоизоляционным материалом, средняя часть представляет собой воздуховод, соединенный с тремя вентиляторами секции окончательного охлаждения.
На своде электропечи установлены площадки и ограждения.
Транспортирующим органом печи является сетчатый конвейер. Приводной барабан конвейера с системой натяжных роликов расположен вне печи со стороны разгрузки, ведомый барабан установлен со стороны загрузки. Скорость конвейера меняется в широких пределах посредством транспортного привода.
Загрузка и разгрузка изделий производятся вручную или элементами внутрицеховой механизации.
Принцип действия электропечи следующий. Включаются автоматические выключатели, подается напряжение на щиты и цепи управления. Электропечь разогревается до номинальной температуры. Устанавливается требуемая высота открытия загрузочного и разгрузочного проемов. Включается привод конвейера. На конвейере в определенном порядке устанавливаются стеклоизделия. Производится цикл термообработки стеклоизделий по технологическому графику. Стеклоизделия снимают с конвейера. Установка и снятие стеклоизделий с конвейера производятся элементами внутрицеховой механизации или вручную. Система управления электропечью обеспечивает автоматическое регулирование температуры посредством импульсных регуляторов и тиристорных элементов в системе управления.
В комплект поставки входят: электропечь; щиты управления - 2 шт.; шкаф управления; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП".
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
