Электропечь сопротивления конвейерная СЕО-8,5.200.12/9-И2
Общие сведения
Электропечь сопротивления с подвесным конвейером предназначена для обжига эмалевых покрытий на тонкостенной стальной посуде, прошедшей предварительную сушку.
Электропечь может быть использована для обжига эмалевых покрытий на тонкостенных деталях газовых и электрических плит, изделиях сантехники и др.
Структура условного обозначения
СЕО-8,5.200.12/9-И2 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Е - конвейерная с подвесным конвейером;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная (воздух);
8,5 - ширина рабочего пространства, дм;
200 - длина рабочего пространства, дм;
12 - высота рабочего пространства, дм;
9 - номинальная температура, сотни °С;
И2 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 5 до 40°С.
Относительная влажность воздуха до 85% при температуре 25°С.
Электропечь и шкафы управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и (или) после воздействия следующих механических факторов внешней среды: электропечь по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90, шкафы и щиты управления - вибрационные нагрузки от 1 до 15 Гц с максимальным ускорением 0,5 g.
Степень жесткости первая по ГОСТ 16962.2-90.
Степень защиты электропечи IР20, шкафов и щитов управления IР41 по ГОСТ 14254-80.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящих агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих допустимые значения по ГОСТ 12.1.005-88.
Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией для удаления тепла, выделяющегося при работе электропечи.
Во время работы электропечи в цех выделяется 955 кВт тепла, в том числе: с поверхности кожуха электропечи - 170 кВт, через сводовую щель - 500 кВт, через загрузочный проем - 45 кВт, остывающей садкой - 240 кВт.
Конструкция электропечи должна соответствовать требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.9-88.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты. НЖИЯ.681241.022
Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более - 1350
Номинальная температура, °С - 950
Среда в рабочем пространстве - воздух
Часовая производительность в установленном режиме, кг/ч, не более:
нетто - 3000
брутто - 7500
Удельная мощность нетто, кВт·ч/кг, не более - 0,45
Число электрических зон - 9
Мощность зон, кВт, не более:
1 - 290
2, 3, 6 - 225
4, 5, 7, 8, 9 - 130
Частота тока, Гц - 50
Номинальное напряжение питающей сети, В - 380
Число фаз - 3
Размеры рабочего пространства, мм:
ширина - 850
развернутая длина зоны обжига - 20000
высота - 1200
Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более - 1,0
Время разогрева до номинальной температуры, ч, не более - 3
Масса теплоизоляции, т, не более - 27
Габаритные размеры электропечи (без выступающей части конвейера), мм, не более - 37000x6100x5500
Гарантийный срок 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой горизонтальную теплоизолированную нагревательную камеру с подвесным конвейером для перемещения садки в рабочем пространстве и состоит из следующих основных элементов: кожуха, футеровки, нагревателей, завесы внутренней, завесы входной, установки уплотнения щели, установки вентилятора рекуперации, шкафа управления.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры электропечи СЕО-8,5.200.12/9-И2
1 - подвесной конвейер;
2 - кожух;
3 - футеровка;
4 - нагреватели;
5 - внутренняя завеса;
6 - установка уплотнения щели;
7 - установка вентилятора рекуперации;
8 - входная завеса;
9 - шкафы управления
Кожух электропечи прямоугольный, состоит из отдельных секций стенок и пода. Секции выполнены из листового и профильного проката.
К металлоконструкциям кожуха крепятся теплоизоляция, оборудование воздушных завес и системы рекуперации, конвейера, конструкции свода, площадки обслуживания и ограждения, дверцы проемов.
Теплоизоляция нагревательной камеры выполнена из легких волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов.
Нагреватели выполнены из сплава Х20Н80Н. Конструктивно нагреватели представляют собой проволочную спираль на трубке. Трубки со спиралями устанавливаются на керамические опоры футеровки камеры нагрева. Общая мощность нагревателей разделена на 9 самостоятельно регулируемых электрических зон. Каждая зона состоит из двух параллельных групп нагревателей.
Напряжение на нагревателях при соединении по схеме " D" - 330 В, по схеме "Y" - 190 В.
Подвесной конвейер перемещается над электропечью по П-образному пути. Ходовая часть конвейера находится за пределами камеры нагрева. Садка крепится к конвейеру с помощью подвесок и состоит из люльки (этажерки) и установленной на ней обжигаемой посуды.
Электропечь конструктивно разделена на две зоны: рекуперации и обжига.
В первой зоне входящая холодная ветвь конвейера (вместе с изделиями) нагревается до 400-480°С за счет тепла другой ветви конвейера, которая выходит из зоны обжига. При этом на входящей ветви изделия охлаждаются. Происходит частичная рекуперация затраченного в зоне обжига тепла на нагрев изделий по схеме противотока. В части зоны, примыкающей к зоне обжига, теплообмен между ветвями конвейера интенсивен и осуществляется в основном излучением, так как температура изделия при выходе из зоны обжига составляет 850-900°С.
Для улучшения конвективного теплообмена в конструкции электропечи предусмотрено 5 центробежных вентиляторов с замкнутой системой циркуляции атмосферы.
В зоне обжига происходит окончательный нагрев садки и оплавление эмалевого покрытия на посуде.
Установка уплотнения щели предназначена для уменьшения выноса тепла через сводовую щель, которая служит для прохода подвесок конвейера и состоит из двух вентиляторов (рабочего и резервного), коллекторов и направляющих труб.
От коллекторов к направляющим трубам воздух подается через гибкие шланги. Направляющие служат одновременно опорой для чешуи конвейера.
Воздух выходит через прорези направляющих труб и тем самым препятствует проходу горячего воздуха через щель.
Наряду с системой рекуперации и установкой уплотнения щели в конструкции электропечи для снижения теплопотерь предусмотрены две поперечные внутренние воздушные завесы и одна входная.
Воздушная завеса на входе частично препятствует проникновению холодного воздуха в рабочее пространство электропечи. Воздушная завеса перед зоной обжига не дает возможности проникновения конвективных потоков из зоны рекуперации в зону обжига и обратно, что позволяет повысить температуру в зоне обжига и уменьшить тепловые потери в электропечи. Аналогична цель установки и третьей воздушной завесы посередине зоны рекуперации.
Свод электропечи выполнен подвесным и набирается из отдельных секций, футерованных волокнистыми теплоизоляционными материалами.
Для удобства обслуживания рабочего пространства на торцевой стенке электропечи имеются два проема и между завесами внутренними на боковой стенке - один. Проемы перекрываются теплоизолированными дверцами. В дверцах на торцевой стенке выполнены две гляделки, позволяющие осматривать рабочее пространство в зоне обжига без открывания дверец.
Для удобства обслуживания оборудования, установленного на своде электропечи, предусмотрены стационарные площадки и ограждения.
Силовая, контрольно-регулирующая, а также аппаратура оперативного управления и технологической сигнализации размещаются в шкафах управления.
Работа электропечи осуществляется следующим образом.
Электропечь разогревается до рабочей температуры, включается привод конвейера. Посуда с нанесенным и высушенным эмалевым покрытием устанавливается на люльки конвейера и подается в электропечь на обжиг. Производится цикл термообработки изделий по технологическому графику, после чего посуда снимается с люлек и передается на последующий передел.
Электропечь используется для режимов обжига грунтовых и покровных эмалей.
Температура обжига, °С - 920-950
Масса посуды на люльке, кг - 12,5
Масса люльки, кг - 18,75
Скорость перемещения конвейера, м/мин - 4
Шаг между люльками, мм - 1000
При использовании электропечи в режиме обжига покровных эмалей, обжиг которых производится при температуре 800-820°С, необходимо изменить задание на приборах теплового контроля.
Использование электропечи в режимах термообработки ниже 700°С экономически нецелесообразно.
Посуда, с нанесенным эмалевым покрытием, должна быть хорошо высушена. Совмещение процессов сушки и обжига в электропечи не допускается, так как последнее приводит к нарушению теплового режима и резкому снижению качества обжига.
В комплект поставки входят: электропечь (в частично разобранном нефутерованном виде); шкафы управления - 4 шт.; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационной документации по "Ведомости эксплуатационных документов" - 2 компл.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
