Электропечь сопротивления конвейерная СЕО-6.150.12/9,5

Общие сведения

Электропечь СЕО-6.150.12/9,5 предназначена для обжига эмальпокрытий на стальных тонкостенных изделиях (детали электрических и газовых плит, мойки), прошедших сушку.
Электропечь может найти широкое применение в различных отраслях промышленности для обжига различных тонкостенных стальных эмалированных изделий.

Структура условного обозначения

СЕО-6.150.12/9,5 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Е - с подвесным конвейером;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная;
6 - ширина рабочего пространства, дм;
150 - длина рабочего пространства, дм;
12 - высота рабочего пространства, дм;
9,5 - номинальная температура, сотни °С;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150 - 69 и ГОСТ 15543 - 70.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст..
Температура окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха 65% при температуре 20°С.
Окружающая среда невзрывоопасная с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих ГОСТ 121.005 - 88.
Электропечь сохраняет свои параметры в пределах установленных норм в процессе и (или) после воздействия механических факторов внешней среды по группе условий эксплуатации М1 ГОСТ 17516.1 - 90: шкафы управления - вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением 0,5 g; степень жесткости 1 по ГОСТ 16962.2 - 90.
Степень защиты оболочек электропечи - IР20, щитов и шкафов управления - IР31 по ГОСТ 14254 - 80.
Конструкция электропечи соответствует требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.9 - 88.
Электропечь соответствует требованиям экологической защиты. НЖИЯ.681251.008

Технические характеристики

Установленная мощность, кВт - 1050 Номинальная мощность электронагревателей, кВт - 1000 Номинальная температура, °С - 950 Среда в рабочем пространстве - воздух Скорость перемещения конвейера, м/с: минимальная - 0,007 максимальная - 0,07 расчетная - 0,042 Номинальное напряжение, В: - силовых цепей - 380 цепей управления и сигнализации - 220 Номинальная частота, Гц - 50 Число фаз - 3 Размеры рабочего пространства, мм: ширина - 600 развернутая длина зоны обжига - 15000 высота - 1200 Габаритные размеры электропечи, мм, не более: ширина - 5285 длина (без учета конвейера) - 28800 высота - 4865 Масса электропечи, т, не более - 78 Полный установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 6 Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее - 8 Полный установленный ресурс электронагревателей, ч, не менее - 4500
Гарантийный срок службы электропечи - 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

Конструкция и принцип действия

Электропечь (см. рисунок) состоит из следующих основных частей: электропечь 5, конвейер 6, щиты управления 1, 2, 3, звонок громкого боя 4.


Электропечь представляет собой горизонтальную теплоизолированную П-образную камеру с нагревателями, через которую проходит подвесной конвейер с садкой.
Ходовая часть замкнутого конвейера проходит над электропечью. Вдоль трассы конвейера, вне электропечи, обслуживающий персонал навешивает высушенные изделия на подвески и снимает с подвесок после выхода изделий из электропечи.
Трассировка конвейера разрабатывается для конкретных условий заказчика. Она может быть изменена заказчиком. В этом случае заказчиком должны быть проведены необходимые расчетные и конструктивные работы для измененной трассы конвейера.
Электропечь конструктивно разделена на две зоны: рекупераций и обжига. В первой зоне холодная (входящая) ветвь конвейера (вместе с изделиями) подогревается за счет тепла горячей ветви, которая выходит из зоны обжига.
При этом на выходящей ветви изделия и инструмент охлаждаются.
Происходит частичная рекуперация затраченного в зоне обжига тепла на нагрев изделий и инструмента по схеме противотока. В части зоны, которая примыкает к зоне обжига, теплообмен между ветвями конвейера интенсивен и осуществляется излучением, так как температура изделия и инструмента при выходе из зоны обжига высокие.
Для усиления конвективного теплообмена в низкотемпературной части зоны рекуперации установлено 4 вентилятора с замкнутой системой циркуляции атмосферы.
В зоне обжига камера разделена огнеупорной перегородкой, и конвейер проходит зону по П-образному коридору, в котором как на наружной стенке, так и на внутренней (перегородке) размещены электронагреватели. Управление электронагревателями осуществляется со щитов управления, на которых установлены приборы и аппаратура, сигнализирующие о режиме работы электронагревателей.
Выбор режима работы (ручной, автоматический) и управление нагревом в ручном режиме осуществляются термистором (оператором) со щита управления.
В электропечи установлены поперечные воздушные завесы, препятствующие продольной циркуляции воздуха.
Воздушная завеса на входе препятствует проникновению холодного воздуха в рабочее пространство электропечи и выходу нагретого.
Воздушные завесы перед зоной обжига препятствуют проникновению конвективных потоков из зоны рекуперации в зону обжига и обратно, что позволяет повысить температуру в зоне обжига и уменьшить тепловые потери в электропечи.
В электропечи установлена система уплотнения щели, которая обеспечивает значительную экономию тепла, снижая вынос горячего воздуха через сводовую щель.
У входящей в электропечь ветви конвейера установлена габаритная рамка, фиксирующая с помощью фотореле отклонения размеров садки от заданных габаритов.
Наличие габаритной рамки предотвращает задевание садки за выступы футеровки электропечи, и уменьшается брак изделий.
В электропечи предусмотрена блокировка, обеспечивающая ее безаварийную работу. Для своевременного обнаружения неисправностей, которые могут возникнуть в ходе технологического процесса, предусмотрена аварийная сигнализация.

В комплект поставки входят: электропечь (в частично разобранном нефутерованном виде); щит управления - 3 шт.; звонок громкого боя МЗ-2У5 220 В ТУ25- 05.1045 - 76; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов" - 2 компл.; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование; комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП".

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование

© Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | mashinform@bk.ru