Электропечь сопротивления конвейерная СЕО-5.40.12/9-И2
Общие сведения
Электропечь сопротивления конвейерная с подвесной садкой предназначена для обжига эмали на тонкостенных стальных изделиях. Может найти применение при производстве эмалированной посуды, эмалированных деталей газовых и электрических плит на предприятиях черной металлургии и местной промышленности.
Структура условного обозначения
СЕО-5.40.12/9-И2УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Е - конвейерная с подвесным конвейером;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная (воздух);
5 - ширина рабочего пространства, дм;
40 - длина рабочего пространства, дм;
12 - высота рабочего пространства, дм;
9 - номинальная температура, сотни °С;
И2 - исполнение второе;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1 000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст.
Температура окружающего воздуха от минус 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 65% при температуре 20°С.
Окружающая среда невзрывоопасная с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих ГОСТ 12.1.005-85.
Электропечь и шкафы управления сохраняют свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих факторов внешней среды; электропечь - по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90; шкафы управления - вибрационных нагрузок частотой от 1 до 15 Гц, с максимальным ускорением 0,5 g. Степень жесткости - первая.
С поверхности кожуха электропечи при температуре окружающей среды 20°С в цех выделяется 70 кВт тепла. Через входной и выходной проемы выделяется 18 кВт, от входящих из электропечи садки и обжигового инструмента при их охлаждении - 71 кВт, через щель в своде электропечи - 78 кВт тепла.
Для удаления тепловыделения в количестве 5 кВт от шкафов управления предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Степень защиты электропечи IР20, шкафов и щитов управления - IР41 по ГОСТ 14254-80.
Электропечь соответствует ТУ ОНН.538.440-87 (ИЕГА.681221.005 ТУ), по технике безопасности ГОСТ 12.2.007.9-88, ГОСТ 12.2.007.0-75.
Нормативно-технический документ
ТУ ОНН.538.440-87 (ИЕГА.681221.005 ТУ)
Технические характеристики
Номинальное напряжение питающей сети, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Установленная мощность, кВт, не более - 425 Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более - 330 Номинальная температура, °С - 950 Число фаз - 3 Число электрических зон - 5 Размеры рабочего пространства, мм - 500x4000x1200 Производительность в установленном режиме, кг/ч, не менее: нетто - 600 брутто - 1500 Среда в рабочем пространстве - окислительная (воздух) Мощность холостого хода, кВт, не более - 245 Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более: нетто - 0,55 брутто - 0,22 Расход воды, м3/ч, не более - 0,8 Температура воды на выходе, °С, не более - 50 Масса электропечи (комплекса), т - 90 Габаритные размеры электропечи, мм - 42765x5460x4950 Полный средний ресурс электронагревателей, ч - 16 000 Полный установленный ресурс электронагревателей, ч, не менее - 10 000 Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее - 8 Полный установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 5
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой горизонтальную П-образную камеру, через которую проходит конвейер 1 с подвесной садкой, являющийся транспортирующим органом. Электропечь состоит из следующих основных составных частей: кожуха 2, футеровки 3, нагревателей 4, завесы внутренней 5, установки уплотнения щели 6, установки вентилятора рекуперации 7, завесы входной 8, шкафа управления 9.
Габаpитные, yстановочные и пpисоединительные pазмеpы электpопечи СЕО-5.40.12/9-И2
Кожух электропечи прямоугольный, состоит из отдельных секций стенок и пода. Секции выполнены из листового и профильного проката.
В стенках кожуха имеются люльки с футерованными дверцами. Большие дверцы и торцевая секция оборудованы гляделками для периодического осмотра зоны обжига. Свод кожуха открытый. К металлоконструкциям свода крепятся тяги для подвески плит, монорельс и поворотный блок конвейера, коллекторы установки уплотнения щели и воздушных завес.
Футеровка электропечи выполнена из стандартных кирпичей и фасонных огнеупоров.
Конвейер состоит из ходовой части, подвесок, к которым подвешиваются люльки, чешуи, монорельса, опор и габаритной рамки.
Электропечь конструктивно разделена на две зоны: рекуперации и обжига.
В первой зоне входящая холодная ветвь конвейера (вместе с изделиями) подогревается за счет тепла другой ветви конвейера, которая выходит из зоны обжига. При этом на выходящей ветви изделия инструмент охлаждается. Происходит частичная рекуперация затраченного в зоне обжига тепла на нагрев изделий и инструмента по схеме противотока. В части зоны, примыкающей к зоне обжига, теплообмен между ветвями конвейера интенсивен и осуществляется в основном излучением, так как температура изделия и инструмента при выходе из зоны обжига составляет примерно 850°С.
Для усиления конвективного теплообмена в остальной части зоны рекуперации установлено два вентилятора.
В зоне обжига камера разделена огнеупорной перегородкой, и конвейер проходит зону по П-образному коридору, в котором как на наружной стенке, так и на внутренней (перегородке) размещены нагреватели.
Электронагреватели разбиты на 5 зон: первые три - рабочие, вторые две - резервные, расположенные в начале и конце зоны обжига. Их назначение - компенсация мощности при выходе из строя любой рабочей зоны. Электронагреватели каждой зоны соединены в "звезду".
Мощность нагревателей по длине электропечи распределена таким образом, что температурная кривая обжига быстро проходит опасный при обжиге эмали участок температур 600-650°С и обеспечивает необходимую длительность обжига при температурах выше 800°С.
Электронагреватели выполнены зигзагообразными из ленты сплава высокого омического сопротивления.
На подине электронагреватели отсутствуют. Для компенсации потерь тепла через подину и обеспечения нагрева изделий снизу нагреватели на боковых стенках располагаются ниже нижнего уровня садки до самой подины. Так как нагревателей на подине нет и нижний габарит садки находится на большом расстоянии от подины, нет необходимости немедленно убирать упавшие с люлек изделия, что облегчает условия обслуживания.
В электропечи установлены поперечные воздушные завесы, препятствующие продольной циркуляции воздуха. Воздушная завеса на входе частично препятствует проникновению холодного воздуха в рабочее пространство электропечи. Воздушная завеса перед зоной обжига не дает возможности проникновения конвективных потоков из зоны рекуперации в зону обжига и обратно, что позволяет повысить температуру в зоне обжига и уменьшить тепловые потери в электропечи. Аналогична цель установки и третьей воздушной завесы посередине зоны рекуперации.
Установка уплотнения щели предназначена для уменьшения выноса тепла через сводовую щель, которая служит для прохода подвесок конвейера и состоит из двух вентиляторов (рабочего и резервного), коллекторов и направляющих труб.
От коллекторов к направляющим трубам воздух подается через гибкие шланги. Направляющие служат одновременно и опорой для чешуи конвейера.
Воздух выходит через прорези направляющих труб и тем самым препятствует проходу горячего воздуха через щель.
Для предотвращения задевания садки за выступы футеровки перед входом в электропечь устанавливается габаритная рамка, представляющая собой плоскую прямоугольную конструкцию. В верхней части рамка крепится к монорельсу, а в нижней - к фундаменту. При нарушении габарита садки срабатывает фотореле и конвейер останавливается. С целью создания нормальных условий труда для персонала, работающего вблизи выходящей из электропечи ветви конвейера, и понижения температуры обожженных изделий в районе съема последних с подвесок устанавливается поворотный аэратор.
Система охлаждения предназначена для принудительного охлаждения водой приводов вентиляторов рекуперации и внутренних завес.
Силовая аппаратура, включающая электронагреватели и двигатели вентиляторов рекуперации, входной и внутренней завес, приборы контроля тока и напряжения, переключатели режимов работы, кнопочные выключатели, сигнальная аппаратура, аппаратура оперативного управления и сигнализации приводами конвейера и вентиляторов установки уплотнения щели размещены в шкафах управления.
Работа электропечи осуществляется следующим образом. Электропечь разогревается до номинальной температуры. Включается привод конвейера, на подвесные люльки которого устанавливаются высушенные изделия. Производится цикл термообработки изделий по технологическому графику, после чего изделия снимаются с конвейера технологическим персоналом вручную либо при помощи роботов.
Для безаварийной работы электропечи предусмотрены различные блокировки и аварийная сигнализация.
В комплект поставки входят: электропечь (в частично разобранном нефутерованном виде); шкафы управления - 4 шт.; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационной документации по "Ведомости эксплуатационных документов".
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
