Электропечь сопротивления конвейерная СЕО-5.180.12/2-И2
Общие сведения
Электропечь сопротивления конвейерная с подвесным конвейером СЕО-5.180.12/2- И2 предназначена для сушки эмали на тонкостенных стальных изделиях и может быть использована в области производства эмалированной посуды, эмалированных деталей газовых и электрических плит на предприятиях черной металлургии и местной промышленности.
Структура условного обозначения
СЕО-5.180.12/2-И2:
С - нагрев сопротивлением;
Е - конвейерная с подвесным конвейером;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная (воздух);
5 - ширина рабочего пространства, дм;
180 - длина рабочего пространства, дм;
12 - высота рабочего пространства, дм;
2 - номинальная температура, сотни °С;
И - исполнение;
2 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150 - 69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих ГОСТ 12.1.005 - 88.
Электропечь и шкафы управления сохраняют свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды: электропечь по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1 - 90, шкафы управления - вибрационных нагрузок с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5 g. Степень жесткости - первая.
Помещение, в котором устанавливаются электропечь и шкафы управления, должно быть пожаробезопасным, не иметь непроветриваемых застойных зон и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией для удаления тепла, выделяемого в процессе работы электропечи.
Максимальное количество тепла, выделяемого в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью при температуре окружающей среды 20°С, составляет 162 кВт, в том числе:
из открытых проемов 9;
от садки и конвейера при их охлаждении 22,6.
В цеховое пространство выделяется 1000 м3/ч воздуха, нагретого до температуры 140°С с содержанием влаги 72 г/м3.
Степень защиты электропечи - IР2О, шкафов управления - IР41 по ГОСТ 14254 - 80.
Электропечь соответствует ТУ ОНН.538.439 - 87 ИЕГА.681251.001 ТУ, по технике безопасности - ГОСТ 12.2.007.9-88, ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 12.2.007 - 75.
Нормативно-технический документ
ТУ ОНН.538.439-87 ИЕГА.681251.001 ТУ
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт - 209 Потребляемая мощность, кВт, не более - 162 Номинальная температура, °С - 200 Точность поддержание температуры, °С - +15 Напряжение питающей сети, В: силовых цепей - 360 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Число фаз - 3 Число электрических зон - 2 Мощность зон, кВт - 100 Производительность, кг/ч, не менее: нетто - 1200 брутто - 2400 Среда в рабочем пространстве - окислительная (воздух) Мощность холостого хода, кВт, не более - 105,7 Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг, не более - 0,135 Размеры рабочего пространства, мм, не более - 500x18000x1200 Масса электропечи, т, не более - 20 Габаритные размеры электропечи, мм - 3835x43170x3030 Полный установленный ресурс электронагревателей, ч, не менее - 10000 Полный средний ресурс электронагревателей, ч, не менее - 20000 Полный установленный ресурс футеровки, ч, не менее - 36000 Полный установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 8 Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее - 10
Гарантийный срок службы - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой горизонтальную П-образную камеру 2 с нагревателями, через которую проходит подвесной замкнутый конвейер с садкой 1, являющийся транспортирующим органом.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры электропечи СЕО-5.180.12/2-И2
Камера электропечи прямоугольной формы собрана из отдельных объемных секций, которые укладываются таким образом, чтобы получив П-образную щель для прохода подвесок конвейера. Щель по контуру обрамлена пластинками из фторопласта. На боковых и торцевой стенках камеры в зоне нагрева предусмотрены проемы для извлечения упавших изделий, которые закрываются теплоизолированными дверцами. На своде камеры размещены подводы электроэнергии к электронагревателям и ограждающие их устройства.
Электронагреватели выполнены спиральными из сплава ХН20ЮС и монтируются на изоляторах в зоне нагрева на продольных, торцевой стенках камеры и перегородке. Такое расположение электронагревателей обеспечивает нагрев садки с обеих сторон. Электронагреватели мощностью 200 кВт разбиты на две зоны по 100 кВт каждая. Зоны разделены на две группы по 50 кВт каждая. Электронагреватели в группе соединены в схему "Треугольник".
Для осуществления технологического процесса сушки окрашенных изделий в камере электропечи предусмотрены две зоны: рекуперации и нагрева (сушки). Боковые и торцевая стенки камеры, секции крыши, дверцы, днище зоны нагрева теплоизолированы минераловатными матами. Установка рекуперации состоит из трех центробежных вентиляторов, нагревательных и раздаточных коробов, воздуховодов, дроссельных заслонок и обеспечивает интенсивную рециркуляцию воздуха, благодаря чему происходит отбор тепла от выходящей садки и передача его входящей.
В зоне нагрева камера разделена перегородкой. На обеих продольных стенках и обеих сторонах перегородки размещены нагреватели. Садка в зоне нагрева нагревается до 200°С.
Для интенсификации сушки и поддержания необходимой влажности нагретого воздуха в зону нагрева непрерывно подается воздух из зоны рекуперации, а часть воздуха, насыщенного влагой, подсасывается из зоны нагрева и удаляется из электропечи. Количество подаваемого и удаляемого воздуха регулируется заслонками с ручным приводом, установленными на воздуховодах. Входной и выходной проемы электропечи уплотняются воздушной завесой, для чего на входе с обеих сторон входящей и выходящей садки установлены по всей высоте четыре вертикальных воздушных стояка со щелями. Часть воздуха крайней от выхода вентиляторной установкой направляется в стояки. Воздух выходит из щелей и перекрывает проемы.
Для уменьшения потерь тепла с уходящим нагретым воздухом и предохранения изделий от попадания пыли, сводовая щель перекрывается металлическими листовыми пластинами (чешуей), закрепленными на конвейере и перемещаемыми по направляющим, ограничивающим щель свода.
У входящей в электропечь ветви конвейера установлена габаритная рамка, фиксирующая с помощью фотореле отклонения размеров от заданных габаритов. Наличие габаритной рамки предотвращает задевание садки за внутренние конструкции камеры.
Конвейер состоит из ходовой части, подвесок, к которым подвешиваются люльки, чешуи, монорельса и опорных конструкций. Монорельс и ходовая часть конвейера вынесены из камеры. Чешуи перемещаются вместе с конвейером по направляющим, обрамляющим сводовую щель. Монорельс в пределах камеры и поворотный блок конвейера закреплены к конструкциям камеры. Приводная станция и монорельс за пределами камеры крепятся на самостоятельных опорных конструкциях.
Управление работой электропечи осуществляется с помощью шкафов управления 3, в которых размещены аппаратура управления, приборы теплового контроля и регулирования.
Система управления электропечью обеспечивает измерение, запись и автоматическое позиционное регулирование температуры в рабочем пространстве электропечи с возможностью перехода на ручной режим.
Для безаварийной работы электропечи предусмотрены различные блокировки и аварийная сигнализация.
В комплект поставки входят: электропечь в частично разобранном нефутерованном виде; шкафы управления - 3 шт.; комплект запасных частей по "ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов" - 2 компл.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
