Электропечь сопротивления конвейерная СЕО-5.100.12/2-И2
Общие сведения
Электропечь сопротивления конвейерная с подвесным конвейером СЕО-5.100.12/2-И2 предназначена для сушки эмали на тонкостенных стальных изделиях. Может быть использована в области производства эмалированной посуды, эмалированных деталей газовых и электрических плит на предприятиях черной металлургии и местной промышленности.
Структура условного обозначения
СЕО-5.100.12/2-И2 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Е - конвейерная с подвесным конвейером;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная (воздух);
5 - ширина рабочего пространства, дм;
100 - длина рабочего пространства, дм;
12 - высота рабочего пространства, дм;
2 - номинальная температура, сотни °С;
И2 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь и шкафы сохраняют свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды: электропечь по группе условий эксплуатации М1 ГОСТ 17516.1-90, шкафы управления - вибрационные нагрузки с частотой не более 15 Гц и амплитудой 2,5 мм.
Степень жесткости первая по ГОСТ 16962.2-90.
Помещение, в котором устанавливаются электропечь и шкафы управления, должно быть пожаробезопасным и не иметь непроветриваемых застойных зон.
Максимальное количество тепла, выделяемое в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью, при температуре окружающей среды 20°С составляет 100 кВт, в том числе из открытых проемов 8,7, от садки и конвейера при их охлаждении - 9 кВт.
В цеховое пространство выделяется 1000 м3/ч воздуха, нагретого до температуры 140°С, с содержанием влаги 72 г/м3.
Степень защиты электропечи IР2Х, шкафов управления IР41 по ГОСТ 14254-80.
Электропечь соответствует ТУ ОНН.538.439-87 (ИЕГА.681241.001 ТУ), по технике безопасности ГОСТ 12.2.007.9-88, ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 12.2.007.0-75.
Нормативно-технический документ
ТУ ОНН.538.439-87 (ИЕГА.681241.001 ТУ)
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт, не более - 140 Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более - 100 Номинальная температура, °С - 200 Напряжение питающей сети, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Число фаз - 3 Число электрических зон - 2 Мощность зоны, кВт - 60 Производительность, кг/ч, не менее: нетто - 600 брутто - 1200 Среда в рабочем пространстве окислительная - воздух Мощность холостого хода, кВт, не более - 86,3 Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг, не более - 0,167 Размеры рабочего пространства, мм, не более - 500x10000x1200 Масса электропечи, т, не более - 15,6 Габаритные размеры электропечи, мм - 3870x42770x3670 Полный установленный ресурс электронагревателей, ч, не менее - 10000 Полный средний ресурс электронагревателей, ч, не менее - 20000 Полный установленный ресурс футеровки, ч, не менее - 36000 Полный установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 8 Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее - 10
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой горизонтальную П-образную камеру с нагревателями, через которую проходит конвейер с подвесной садкой, являющийся транспортирующим органом, и шкафов управления. Камера электропечи прямоугольной формы, собрана из отдельных объемных секций. Крыша выполнена из плоских секций, которые укладываются таким образом, чтобы получить П-образную щель для прохода подвесок конвейера. На боковых и торцевой стенках камеры в зоне нагрева предусмотрены проемы для извлечения упавших изделий, которые закрываются теплоизолированными дверцами. На своде камеры размещены подводы электроэнергии к электронагревателям и ограждающие их устройства.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры электропечи СЕО-5.100.12/2-И2
1 - конвейер;
2 - камера с нагревателями;
3 - шкафы управления
Для осуществления технологического процесса сушки окрашенных изделий в камере электропечи предусмотрены две зоны рекуперации и нагрева (сушки). Боковые и торцевая стенки камеры, секции крыши, дверцы, днище зоны нагрева теплоизолированы минераловатными матами. В зоне рекуперации имеется установка рекуперации, состоящая из трех центробежных вентиляторов, нагревательных и раздаточных коробов, воздуховодов, дроссельных заслонок. Эта установка обеспечивает интенсивную рециркуляцию воздуха, благодаря чему происходит отбор тепла от выходящей садки и передача его входящей.
В зоне нагрева камера разделена перегородкой; на обеих сторонах перегородки размещены электронагреватели, соединенные в "треугольник".
Электронагреватели выполнены спиральными из сплава ХН20ЮС, они монтируются на изоляторах в зоне нагрева на продольных и торцевой стенках камеры и перегородке. Такое расположение электронагревателей обеспечивает нагрев садки с обеих сторон. Электронагреватели мощностью 120 кВт разбиты на две зоны по 60 кВт каждая.
Для интенсификации сушки и поддержания необходимой влажности нагретого воздуха в зону нагрева непрерывно подается воздух из зоны рекуперации, а часть воздуха, насыщенного влагой, подсасывается из зоны нагрева и удаляется из электропечи. Количество подаваемого и удаляемого воздуха регулируется заслонками, установленными на воздуховодах.
Входной и выходной проемы электропечи уплотняются воздушной завесой, для чего на входе с обеих сторон входящей и выходящей садки установлены по всей высоте четыре вертикальных воздушных стояка со щелями. Воздух выходит из щелей и перекрывает проемы.
Для уменьшения потерь тепла с уходящим нагретым воздухом и предохранения изделий от попадания пыли сводовая щель перекрывается металлическими листовыми пластинами (чешуей), закрепленными на конвейере и перемещаемыми по направляющим, ограничивающим щель свода.
Конвейер состоит из покупных стандартных элементов (привод, поворотный блок кареток, цепи), монорельса, опорных конструкций, подвесок и чешуи.
Монорельс имеет замкнутую форму. В пределах камеры обе ветви конвейера крепятся над сводовой щелью, а за ее пределами к специальным стойкам.
У входящей в электропечь ветви конвейера установлена габаритная рамка, фиксирующая с помощью фотореле отклонения размеров от заданных габаритов и предотвращающая задевание садки за внутренние конструкции камеры.
Управление работой электропечи осуществляется с помощью шкафов управления, в которых размещена силовая и сигнальная аппаратура.
Система управления электропечью обеспечивает измерение, запись и автоматическое позиционное регулирование температуры в рабочем пространстве электропечи с возможностью перехода на ручной режим.
Для безаварийной работы электропечи предусмотрены различные блокировки и аварийная сигнализация.
Работа электропечи осуществляется следующим образом. Электропечь разогревается до номинальной температуры. Включается привод подвесного конвейера, который непрерывно перемещается с подвесными люльками и находящимися в них окрашенными изделиями по горизонтально-замкнутому пути через нагревательную камеру. В камере происходят нагрев изделий и сушка эмали. Высушенные изделия снимаются с люлек технологическим персоналом и передаются на последующие технологические переделы. Установка изделий на люльки также осуществляется технологическим персоналом.
В комплект поставки входят: электропечь в частично разобранном нефутерованном виде; шкафы управления - 3 шт.; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационной документации по "Ведомости эксплуатационных документов" - 2 экз.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
