Электропечь обжига эмали исп. 1
Общие сведения
Электропечь предназначена для обжига эмали на тонкостенных стальных изделиях.
Электропечь может найти широкое применение при производстве эмалированной посуды, эмалированных деталей газовых и электрических плит на предприятиях черной металлургии и местной промышленности.
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150 - 69.
Параметры среды должны соответствовать нормальным условиям эксплуатации:
высота над уровнем моря не более 1000 м;
атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.;
температура окружающей среды от 5 до 40°С;
влажность окружающей среды не боле 85%.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной и не содержать токопроводящих и агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, превышающих допустимые.
Электропечь и шкафы управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и (или) после воздействия следующих механических факторов внешней среды:
электропечь - по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516-72;
шкафы управления - вибрационные нагрузки с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением 0,5 g.
Степень жесткости - первая по ГОСТ 16962 - 71.
Степень защиты оболочек электропечи - IР20, шкафов управления - IР31 по ГОСТ 14254 - 80.
Лакокрасочные покрытия должны соответствовать покрытию класса IV по ГОСТ 9.032 - 74.
Конструкция электропечи должна соответствовать требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.9 - 88.
С поверхности кожуха электропечи при температуре окружающей среды 20°С в цех выделяется 135 кВт тепла. Через входной и выходной проемы электропечи в цех выделяется 78 кВт тепла. От выходящих из электропечи садки и обжигового инструмента при их охлаждении в цех выделяется 75 кВт тепла. Температура садки и обжигового инструмента 250°С.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом. НЖИЯ.681241.010
Технические характеристики
Номинальная (потребляемая) мощность, кВт - 730 В том числе нагревателей - 700 Номинальная температура в рабочем пространстве, °С - 920 Точность поддержания температуры, °С - +15 Часовая производительность в установленном режиме, кг/ч, не менее: нетто - 850 брутто - 2100 Расчетная (при шаге подвесок 1 м) скорость конвейера, м/мин - 1,8 Диапазон регулирования скорости конвейера, м/мин - 0,3 - 3,0 Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более: нетто - 0,94 брутто - 0,38 Удельная масса (брутто), т·ч/кг, не более - 0,28 Время разогрева электропечи до номинальной температуры, ч, не более - 2,0 Напряжение питающей сети, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота, Гц - 50 Число фаз - 3 Размеры рабочего пространства, мм: ширина - 600 развернутая длина зоны обжига - 9000 высота - 1200 Расход воды, м3/ч, не более - 0,8 Масса электропечи, т, не более - 60 Масса футеровки, т, не более - 24 Установленный срок службы электропечи, лет, не более - 4 Установленный ресурс электронагревателей, ч, не менее - 2500
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой горизонтальную П-образную камеру 3 с футерованной перегородкой 2, через которую проходит конвейер 4 с подвесной садкой. На наружной и внутренней стенке перегородки размещены нагреватели 1. Все приборы и аппаратура размещены в шкафах управления 5.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи обжига эмали исп. 2
Ходовая часть замкнутого конвейера проходит над электропечью по П-образному пути. Вдоль выступающей за пределами камеры части конвейера располагается технологический персонал, который навешивает на подвески конвейера сухие изделия, снимает вышедшие из электропечи готовые изделия, меняет инструмент и т.д.
Электропечь конструктивно разделена на две зоны: рекуперации и обжига. В первой зоне входящая холодная ветвь конвейера вместе с изделиями подогревается за счет тепла другой ветви конвейера, которая выходит из зоны обжига. При этом на выходящей ветви изделия и инструмент охлаждаются. Происходит частичная рекуперация затраченного в зоне обжига тепла на нагрев изделий и инструмента по схеме противотока. В той части зоны, которая примыкает к зоне обжига, теплообмен между ветвями конвейера интенсивен и осуществляется в основном излучением, так как температуры изделия и инструмента при выходе из зоны обжига высокие. Для усиления конвективного теплообмена в остальной части зоны рекуперации установлено два вентилятора.
Электропечь состоит из кожуха, футеровки, установки нагревателей, установки уплотнения щели, входной завесы, внутренних завес, установок вентиляторов рекуперации, конвейера и шкафов управления.
Кожух электропечи прямоугольной формы состоит из отдельных секций стенок и пода. Секции выполнены из листового и профильного проката. В стенках кожуха имеются люки с футерованными дверцами. На продольных и торцевых стенках кожуха предусмотрена арматура для термоэлектрических преобразователей и выводов электронагревателей.
Футеровка электропечи выполнена из волокнистых теплоизоляционных муллитокремнеземистых материалов. Элементы, футеровки подины выполняются из кирпичей легковесного шамота и перлитокерамического материала. Перегородка в зоне обжига выполнена из волокнистых плит.
Электронагреватели разбиты на семь зон и во всех зонах соединены в схему "треугольник". Электронагреватели выполнены спиральными из проволоки высокого омического сопротивления. Система управления нагревателями обеспечивает измерение, запись и автоматическое двухпозиционное регулирование температуры в каждой из семи зон.
Установка уплотнения щели служит для уменьшения выноса тепла через сводную щель, которая служит для прохода подвесок конвейера. Установка состоит из двух вентиляторов, рабочего и резервного, коллекторов и направляющих труб. От коллекторов к направляющим трубам воздух подается через гибкие шланги. Направляющие служат одновременно и опорой для чешуи конвейера.
Входная завеса установлена у входа торца электропечи и состоит из вентилятора и системы напорных и всасывающих воздуховодов. Вентилятор всасывает воздух в нижний короб, разделенный перегородкой на две части. Каждая часть короба обслуживает по одному проему, через конвейер с изделиями входит и выходит из электропечи.
Внутренние воздушные завесы электропечи по своей конструкции аналогичны входной. Выполнены завесы из жароупорной стали.
Электропечь оборудована двумя установками вентиляторов рекуперации. Центробежные вентиляторы через клиноременную передачу соединены с электродвигателями и смонтированы на стенке кожуха. Регулирование производительности установки осуществляется путем дросселирования потока.
Конвейер электропечи состоит из ходовой части, инструмента, чешуи, монорельса и опор.
Ходовая часть конвейера выполнена в основном из стандартных и покупных изделий в общепринятой компоновке. Движение конвейера против часовой стрелки. Ходовая часть состоит из каретки, тяговой цепи, приводной станции и поворотных блоков.
Опорные конструкции под привод конвейера и монорельс выполнены из листового и профильного проката. Опора под привод выполнена в виде стоек, к которым крепится привод - натяжка конвейера.
Силовая, контрольно-регулирующая аппаратура, а также аппаратура оперативного управления и технологической сигнализации размещаются в шкафах управления.
Электропечь обжига эмали исп. 2 отличается от электропечи обжига эмали исп. 1 движением трассы конвейера.
В комплект поставки входят: электропечь, шкаф управления ШТТ9301-4274Б УХЛ4 - 2 шт.; шкаф управления ШТТ9302-4474Б УХЛ4 - 5 шт.; шкаф управления; комплект частей электропечи поставляемых изготовителем; комплект частей конвейера поставляемых изготовителем;
звонок громкого боя МЗ-2У5, 220В, ТУ25-0.5.1045 - 76; электропривод ЭПУ2 - 1 - 3427Е УХЛ4, ТУ16-654.002 - 84; провод ПТГВ2x1,5 м ГОСТ 24335-80 - 200 м; комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов"; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
