Электропечь для отжига эмали исп.21
Общие сведения
Электропечь сопротивления (исполнение 21) с подвесным конвейером предназначена для термообработки (обжига) эмалевых покрытий на деталях сантехнических изделий, прошедших предварительную сушку.
Электропечь может найти широкое применение в различных отраслях промышленности для обжига различных тонкостенных стальных эмалированных изделий.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.
Температура окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха 65% при температуре 20°С.
Электропечь разработана в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150 - 69.
Окружающая среда невзрывоопасная с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих ГОСТ 12.1.005 - 88.
Электропечь сохраняет свои параметры в пределах установленных норм в процессе и (или) после воздействия механических факторов внешней среды по группе условий эксплуатации М1 ГОСТ 17516.1 - 90. Щиты управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и (или) после воздействия вибрационных нагрузок с частотой от 1 до 15 Гц и максимальным ускорением 0,5 g;
степень жесткости 1 по ГОСТ 16962.2 - 90.
С поверхности кожуха печи при температуре окружающей среды 20°С в цех выделяется 162 кВт тепла.
Максимальная расчетная температура на поверхности кожуха составляет 60°С.
Через входные и выходные проемы электрической печи в цех выделяется тепловой поток, равный 78 кВт тепла.
Степень защиты оболочек электропечи - IР20, щитов и шкафов управления - IР31 по ГОСТ 14254 - 80.
Конструкция электропечи соответствует требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.9 - 89.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом. НЖИЯ.681251.014
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт - 1170 в том числе нагревателей - 1120 Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более - 773 Номинальная температура, °С - 950 Часовая производительность в установленном режиме, кг/ч: нетто, не менее - 2000 брутто, не более - 5040 Среда в рабочем пространстве - воздух Скорость перемещения конвейера, м/мин: минимальная - 0,47 максимальная - 2,67 Удельная мощность, кВт·ч/кг, не более: нетто - 0,386 брутто - 0,153 Удельная масса т·ч/кг, не более: нетто - 0,043 брутто - 0,017 Номинальное напряжение, В: питающей сети - 380 цепей управления и сигнализации - 220 Номинальная частота, Гц - 50 Число фаз - 3 Размеры рабочего пространства, мм: ширина - 850 развернутая длина зоны обжига - 15000 высота - 1200 Габаритные размеры (без учета конвейера), мм, не более - 6140x2900x4150 Масса электропечи (без щитов управления), т, не более - 85 Полный установленный срок службы электропечи, - лет, не менее - 6 Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее - 8
Гарантийный срок эксплуатации электропечи - 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) состоит из следующих основных частей: камеры 1, конвейера 2, шкафов управления 3, звонка громкого боя 4. Электропечь представляет собой горизонтальную теплоизолированную П-образную камеру с нагревателями, через которую проходит подвесной конвейер с садкой.
Габаритные и установочные размеры электропечи для обжига исп. 21
Подвесная садка состоит из подвесок (инструмента) и подвесных изделий.
Ходовая часть замкнутого конвейера проходит над электропечью. Вдоль трассы конвейера вне электропечи обслуживающий персонал навешивает высушенные изделия на подвески и снимает с подвесок после выхода изделий из электропечи. Трассировка конвейера разрабатывается для конкретных условий заказчика.
Электропечь конструктивно разделена на две зоны рекуперации и обжига.
В первой зоне холодная (входящая) ветвь конвейера (вместе с изделиями) подогревается за счет тепла горячей ветви, которая выходит из зоны обжига.
При этом на выходящей ветви изделия и инструмент охлаждаются. Происходит частичная рекуперация затраченного в зоне обжига тепла на нагрев изделий и инструмента по схеме противотока.
В части зоны, которая примыкает к зоне обжига, теплообмен между ветвями конвейера интенсивен и осуществляется в основном излучением, так как температура изделия и инструмента при выходе из зоны обжига высокие.
Для усиления конвективного теплообмена в низкотемпературной части зоны рекуперации установлены 4 вентилятора с замкнутой системой циркуляции атмосферы.
В зоне обжига камера разделена огнеупорной перегородкой, и конвейер проходит зону по П-образному коридору, в котором как на наружной стенке, так и на внутренней (перегородке) размещены электронагреватели.
Управление электронагревателями осуществляется со щитов управления, на которых установлены приборы и аппаратура, сигнализирующие о режиме работы электронагревателей.
В электропечи установлены поперечные воздушные завесы, препятствующие продольной циркуляции воздуха.
Для своевременного обнаружения неисправностей, которые могут возникнуть в ходе технологического процесса, предусмотрена световая и звуковая сигнализация.
Предельные отклонения установочных и присоединительных размеров соответствуют ГОСТ 25346 - 89.
В комплект поставки входят: электропечь обжига; конвейер; щит управления - 3 шт.; звонок громкого боя МЗ-145 220 В ТУ25-05.1045-76;
комплект ЗИП по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов" - 2 компл,; комплект эксплуатационных документов на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
