Электропечь сопротивления колпаковая с защитной атмосферой СГЗ-16.35.7/8-И1
Общие сведения
Электропечь сопротивления колпаковая с защитной атмосферой СГЗ-16.35.7/8-И1 предназначена для светлого отжига крупногабаритных катушек полюсов гидрогенераторов для внутригосударственной поставки, термообрабатываемых в электропечи 1П-301-0, а также отжига катушек полюсов новых типов гидрогенераторов, поставляемых на экспорт.
Электропечь может применяться для отжига других изделий, технология термообработки которых обеспечивается параметрами данной электропечи.
Структура условного обозначения
СГЗ-16.35.7/8-И1 УХЛ4:
С - нагрев сопротивлением;
Г - колпаковая;
З - среда в рабочем пространстве защитная;
16 - ширина рабочего пространства, дм;
35 - длина рабочего пространства, дм;
7 - высота рабочего пространства, дм;
8 - номинальная температура, сотни °С;
И1 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 1 до 40°С.
Относительная влажность воздуха при температуре 20°С - не более 90%, при температуре 40°С - не более 50%.
Окружающая среда невзрывоопасная с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь и шкафы управления сохраняют свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды; электропечь по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90; шкафы управления - вибрационные нагрузки с частотой до 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5 g.
Степень жесткости первая, ГОСТ 17516.1-90.
Фундамент под электропечь и шкафы управления выполнены так, что исключают передачу на них резких толчков и вибрационных нагрузок с частотой свыше 35 Гц и максимальным ускорением более 0,5 g для электропечи свыше 15 Гц и максимальным ускорением более 0,5 g для шкафов управления.
Температура охлаждающей воды на входе - не более 30°С.
Степень защиты электропечи IР20, шкафов управления IР41 по ГОСТ 14254-96.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цех работающей в установленном режиме электропечью при температуре окружающей среды 20°С, составляет 70 кВт, в том числе тепловой поток, выделяемый ванной в окружающее пространство, - 8 кВт.
Электропечь соответствует требованиям экологической защиты, ТУ ОНН.538.427-87, по технике безопасности - ГОСТ 12.2.007.9-88.
Нормативно-технический документ
ТУ ОНН.538.427-87;ТУ ОНН.538.427-87 ИЕГА.681133.003 ТУ
Технические характеристики
Номинальное напряжение питающей сети, В - 380/220 Частота тока, Гц - 50 Установленная мощность, кВт, не более - 331,9 В том числе нагревателей, кВт - 327,8 Номинальная (потребляемая) мощность при термообработке катушек полюсов гидрогенераторов, кВт, не более: СВ1190/215-48 ХЛ4 - 204,3 СВ1546/240-66 - 210 Номинальная температура, °С - 800 Число фаз - 3 Число электрических зон - 2 Мощность зоны, кВт - 149 Среда в рабочем пространстве - водяной пар Размеры рабочего пространства, мм - 1600x3500x700 Масса садки, т, не более - 7,6 Производительность, кг/ч, не менее - 1050 Стабильность температуры (в период выдержки), °С - +15 Расход воды, м3/ч - 4,5 Мощность холостого хода, кВт, не более - 65 Удельная мощность, кВт/кг, не более - 0,028 Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг, не более - 0,171 Масса электропечи (комплекса), т, не более - 23,66 Ресурс нагревателей, ч, не менее: полный средний - 20000 полный установленный - 13000 Средний срок службы электропечи до списания, лет, не менее - 6
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) состоит из следующих основных составных частей: нагревательной камеры, ванны, загрузочных столов, механизма подъема и опускания стола, механизма передвижения нагревательной камеры, тележек, шкафов управления, постов управления.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СГЗ-16.35.7/8-И1
1 - пост управления;
2 - механизм передвижения нагревательной камеры;
3 - нагревательная камера;
4 - кожух нагревательной камеры;
5 - выхлопной патрубок с шибером;
6 - нагреватели;
7 - футеровка нагревательной камеры;
8 - тележка; 9 - шкафы управления;
10 - механизм подъема и опускания стола;
11 - ванна; 12, 13 - загрузочные столы
Нагревательная камера состоит из кожуха футеровки, нагревателей, выхлопного патрубка с шибером, установленных на крыше.
Кожух нагревательной камеры представляет собой параллелепипед без днища. Кожух выполнен из листового и профильного проката. В кожух вварена арматура выводов нагревателей и арматура термоэлектрических преобразователей для рабочего и контрольных термоэлектрических преобразователей.
Арматура выводов нагревателей закрыта кожухом выводов.
Внутри кожуха в нижней части приварены листы, опирающиеся на ребра. Эти листы представляют собой опорный пояс футеровки колпака. Посередине на крышке кожуха вварен патрубок для крепления шиберного устройства.
Для ограничения хода нагревательной камеры установлены конечные выключатели, фиксирующие установку ее над столами.
Для аварийной остановки нагревательной камеры служит кнопка "стоп" кнопочного поста.
Футеровка нагревательной камеры предназначена для уменьшения потерь тепла при отжиге. Стены футеровки нагревательной камеры выполнены двухслойными. Огнеупорный слой толщиной 115 мм выкладывается кирпичами из шамота легковесного ШЛ-1,0.
Теплоизоляционный слой стен выполнен из пенодиатомита ПД.К2-350 толщиной 180 мм.
Футеровка свода выполнена трехслойной. Огнеупорный слой выполнен из муллитокремнеземистого войлока ШВП-350, толщиной 100 мм. Теплоизоляционный слой выполнен из муллитокремнеземистого войлока МКРР-130, толщиной 40 мм и матов минераловатных 2М-75, толщиной 50 мм.
Электронагреватели нагревательной камеры выполнены зигзагообразными из сплава Х15Н60-Н и навешаны на штыри на внутренней поверхности футеровки колпака.
Нагреватели представляют собой трехфазную нагрузку, соединенную в "звезду", питаются от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Напряжение на нагреватели подается от шкафов управления с помощью автоматических выключателей, пускателей и тиристоров.
Шибер состоит из подъемного листа, к которому прикреплен муллитокремнеземистый войлок ШВП-350, патрубков, фланцев, рычага, подшипников рычага и установки конечного выключателя. Рычаг соединен с шибером вилкой, которая при передвижении рычага вперед передает вращательное движение на ось шибера. При закрытии шибера кронштейн с линейкой, установленной на рычаге воздействует на конечный выключатель, после чего возможно включение электронагревателей.
Ванна представляет собой емкость, выполненную из листового и профильного проката. В связи с ограничением габарита железнодорожных перевозок каркас ванны выполнен из двух частей. Ванна оборудована переливными и сливными патрубками и устанавливается на специальные бетонные опоры. С торцевых сторон ванны установлены стойки из профильного проката, являющиеся опорами для рамы механизмов подъема загрузочных столов. В ванне установлены направляющие для фиксации вертикального подъема столов без перекосов в горизонтальной плоскости. Каждая направляющая представляет собой круг Ж 30 мм, укрепленный в нижнем и верхнем кронштейнах. Регулирование установки направляющих осуществляется за счет пазов, выполненных в кронштейнах. Кронштейны привариваются к внутренним торцевым сторонам листов ванны и связующим элементам в средней части ванны.
Загрузочные столы выполнены сварными из листового проката. Нижняя часть загрузочного стола представляет собой две сварные листовые двутавровые балки, связанные раскосами из профильного проката в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Нижняя часть стола выполнена из углеродистой листовой прокатной стали, так как постоянно находится в воде, имеющей максимальную температуру до 50°С. На верхнюю плоскость нижней части стола привариваются накладки с пазами. Оси пазов строго ориентированы относительно точки пересечения осей (продольной и поперечной) стола.
Верхняя часть стола представляет собой сварную раму с экранной изоляцией, выполненную из листового стального проката марки 12Х18Н10Т. На нижние продольные балки стола наварены накладки со штырями. Штыри ориентированы относительно точки пересечения продольной и поперечной осей стола. Верхняя часть стола устанавливается на нижнюю, при этом штыри совпадают с пазами в накладках нижней части стола. Крепление нижней части стола к верхней осуществлено специальной крестовиной, входящей в патрубок, расположенной в нижней части стола, и пальцем.
К нижним поясам балок нижней части стола приварены кронштейны, на которых установлены ролики, предназначенные для корректировки горизонтального положения стола. Ролики перемещаются по направляющим в ванне.
Механизм подъема и опускания стола состоит из цилиндрического редуктора, червячного редуктора, электродвигателя, тормоза, открытой зубчатой передачи, установки звездочек и зубчатой муфты. Привод установлен на раме, выполненной из прокатных профилей. Рамы с приводами устанавливаются в приямках с торцевых сторон ванны на фундаменты и стойки, выполненные на ванне.
Каждый стол поднимается и опускается при помощи четырех цепей. Цепи уложены на звездочки механизма подъема стола, а к столам крепятся специальными резьбовыми стяжками. Натяжение цепей предусмотрено контргрузом и соответствующими резьбовыми стяжками. Электродвигатели и привод перемещения столов питаются от сети переменного тока, питание подается от шкафа с помощью автоматических выключателей и пускателей, защищающих электродвигатели от перегрузок и токов короткого замыкания.
Механизм передвижения нагревательной камеры состоит из цилиндрического редуктора, электродвигателя, тормоза и цилиндрической зубчатой шестерни. Механизм передвижения устанавливается на раме, выполненной из прокатных профилей. Рама с механизмом передвижения приваривается к тележкам передвижения нагревательной камеры. Электродвигатель привода механизма передвижения камеры питается от сети переменного тока, который подается от шкафа с помощью автоматического выключателя и пускателя, защищающего электродвигатель от перегрузок и токов короткого замыкания.
Тележки передвижения нагревательной камеры выполнены из прокатных профилей, холостых и приводных ходовых колес. Приводные ходовые колеса скреплены с цилиндрическими зубчатыми шестернями. На тележки устанавливаются нагревательная камера и механизм передвижения нагревательной камеры. Каркас нагревательной камеры крепится к тележкам болтовыми соединениями.
Монтаж электрической электропечи предназначен для подвода электропитания к камере нагревательной, приводам механизмов подъема и опускания столов. От стационарной клеммной коробки электропитание через гибкий подвод подается к выводам нагревателей и электродвигателям приводов.
Ограждение предназначено для защиты обслуживающего персонала от возможного попадания в воду и состоит из вертикальных и горизонтальных труб, соединенных сваркой.
Пускорегулирующая аппаратура включения нагревателей, приборы контроля и регулирования температуры, сигнализация подачи напряжения на тиристоры, световая аварийная сигнализация отклонения температуры от заданной расположены в двух шкафах управления.
Кнопочные посты управления перемещением столов и нагревательной камеры, а также посты включения автоматического режима и аварийной остановки механизмов установлены на панелях.
Работа электропечи возможна в ручном и автоматическом режимах и осуществляется следующим образом.
На поднятый в верхнее положение первый стол устанавливается садка двумя рядами, между которыми укладываются прокладки. Загрузочный стол опускается в ванну. Нагревательная камера перемещается в положение над опущенным столом. На выхлопном патрубке камеры закрывается шибер, и загрузочный стол с садкой поднимается. Включаются нагреватели, производятся нагрев и выдержка садки согласно технологическому режиму.
После нагрева садки первый стол перемещается в нижнее положение - садка охлаждается. В этот момент происходит отжиг садки, расположенной на втором столе, все подготовительные работы на котором (разгрузка садки после термообработки, загрузка стола новой садкой) производятся во время отжига садки, загруженной на первый стол. Во время нагрева садки вода, находящаяся на поверхности изделий, нагревается и испаряется. Для поддержания избыточного давления в рабочем пространстве нож нагревательной камеры погружен в воду ванны на глубину 90 мм. Чтобы пар при давлении выше 5·102 Па не выходил через водяной затвор, на крыше нагревательной камеры установлен футерованный шибер.
В электропечи имеются следующие блокировки: перемещение камеры возможно только, если оба стола находятся в нижнем положении;
перемещение столов возможно, если нагревательная камера неподвижна;
включение нагревателей возможно, если стол, над которым находится нагревательная камера, установлен в верхнее положение и закрыт шибер выхлопного патрубка. Кроме того, электропечь снабжена световой и звуковой сигнализацией.
Предельные отклонения установочных и габаритных размеров соответствуют ГОСТ 25346-89.
В комплект поставки входят: электропечь в частично разобранном и нефутерованном виде (без стандартных огнеупоров); шкафы управления - 3 шт.; звонок громкого боя МЗ-1У/3, 220 В; сирена сигнальная СС-1 У3, 220 В; светофор СС-56 У3; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; эксплуатационная документация по "Ведомости эксплуатационных документов"; эксплуатационная документация на покупное оборудование - по описи предприятия-изготовителя.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
