Электропечь сопротивления камерная сушильная СНОС-10.14.15/2,5
Общие сведения
Электропечь сопротивления камерная СНОС-10.14.15/2,5 предназначена для сушки плит из гидросиликата кальция в окислительной (воздушной) атмосфере при температуре в рабочем пространстве до 25°С.
Структура условного обозначения
СНОС-10.14.15/2,5 УХЛ4:
С - метод нагрева - сопротивлением;
Н - конструктивный признак: камерная с выкатной тележкой;
О - характер среды в рабочем пространстве: окислительная
(воздушная);
С - сушильная;
10 - ширина рабочего пространства, дм;
14 - длина рабочего пространства, дм;
15 - высота рабочего пространства, дм;
2,5 - номинальная температура рабочего пространства, 102 °С;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст..
Температура окружающего воздуха от 5 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре до 35°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, установленных ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь и шкафы управления сохраняют параметры и характеристики в процессе и (или) после воздействия механических факторов внешней среды, соответствующих:
Для электропечи - группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90.
Для шкафа управления - вибрационные нагрузки с частотой до 15 Гц при максимальном ускорении 0,5g.
Степень жесткости первая по ГОСТ 16962-71.
Фундамент под электропечь и шкаф управления должны исключать возможность передачи на электропечь и шкаф управления динамических нагрузок.
При разработке проекта установки электропечи необходимо предусмотреть вытяжную вентиляцию для удаления тепловыделений, образующихся при работе электропечи. Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство электропечью, работающей в режиме номинальной температуры, при температуре окружающей среды 20°С составляет 8,0 кВт. В период перезагрузки, происходящей в течение 10 мин дополнительные тепловыделения в цеховое пространство, составляют 82000 кДж.
Электропечь соответствует требованиям экологической защиты, по технике безопасности - ГОСТ 12.2.007.9-88.
Технические характеристики
Установленная мощность электропечи, кВт - 222 в том числе нагревателей - 200 Номинальная температура, °С - 250 Число электрических зон - 2 Мощность электронагревателей каждой зоны, кВт - 100 Неравномерность температуры в рабочем пространстве при установившемся режиме (без садки), °С - +10 Номинальная производительность, шт/ч, не менее - 1,818 Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Число фаз - 3 Масса садки (влажных плит), кг, не более - 1700 Число стоп загрузки - 2 Число плит в стопе - 10 Среда в рабочем пространстве - Окислительная Размеры рабочего пространства, мм - 1000x1400x1500 Мощность холостого хода, кВт - 8,0 Габаритные размеры электропечи, мм: ширина - 2090 длина - 1970 длина с учетом рельсового пути - 4000 высота - 3700 Масса электропечи, т, не более - 2,0 Установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 8 Средний срок службы электропечи, лет, не менее - 10
Конструкция и принцип действия
Конструктивно электропечь выполнена камерной с выкатной тележкой. Электропечь (рисунок) состоит из следующих основных составных частей: сушильной камеры, съемного свода, выкатной тележки, установки вентиляторов, калориферов, поддонов для укладки плит, шкафа управления.
Габаритные размеры электропечи камерной сушильной СНОС-10.14.15/2,5:
1 - выкатная тележка с поддонами (в разгрузочно-погрузочном положении);
2 - шкаф управления;
3, 5 - вентиляторы;
4 - сушильная камера;
6 - нагреватели
Сушильная камера представляет собой теплоизолированный кожух с дверным проемом. Кожух камеры выполнен сварным из листового и профильного проката. Теплоизоляция кожуха камеры выполнена из минеральной ваты. Внутри сушильной камеры имеется листовая обшивка из нержавеющей стали, которая образует каналы для равномерной подачи в рабочее пространство электропечи теплоносителя от системы "вентиляторы-калориферы" и равномерного отбора отработанного теплоносителя из рабочего пространства к вентиляторам. Листовая обшивка также защищает теплоизоляцию камеры от непосредственного контакта с теплоносителем. Подача теплоносителя в рабочее пространство электропечи и отбор его из рабочего пространства осуществляется через щели раздаточного и всасывающего каналов системы рециркуляции теплоносителя. При этом раздаточный канал имеет щели с возможностью ручного регулирования их ширины, а всасывающий канал - без регулирования.
Листовая обшивка крепится к наружной обшивке кожуха камеры с помощью дистанционных стержней с втулками и имеет свободное крепление для компенсации удлинений при нагреве. Такое крепление обшивки позволяет свести до минимума тепловые потери и предотвратить ее изгиб в процессе нагрева.
В подовой части камеры имеется рельсовый путь для заката тележки с плитами, - швеллера, выходящие за пределы рабочего пространства электропечи.
Съемный свод представляет собой теплоизоляционную панель, на которой монтируются вентиляторы, направляющие аппараты вентиляторов и калориферы.
Каркас свода выполнен сварным из листового и профильного проката. Теплоизоляция съемного свода, так же как и изоляция сушильной камеры, выполнена из минеральной ваты. Внутренняя обшивка и направляющий аппарат выполнены из нержавеющей листовой стали и крепятся к каркасу с помощью дистанционных стержней с втулками.
Съемный свод крепится к каркасу сушильной камеры с помощью болтов через теплоизоляционные уплотнительные прокладки. В съемном своде имеются патрубки для частичного удаления отработанного (переувлажненного) воздуха из сушильной камеры и подсоса свежего воздуха из печи. Объем выбрасываемого и подсасываемого воздуха регулируется вручную с помощью шиберов патрубков.
Патрубки удаления отработанного воздуха выполнены квадратного сечения и имеют шибера перед входом в патрубки, устанавливаемые под углом до 60° к потоку воздуха в направляющем аппарате (т.е. с изменяющимся лобовым сопротивлением), что обеспечивает удаление отработанного воздуха за счет динамического напора воздуха.
Патрубки подсоса свежего воздуха выполнены цилиндрического сечения с поворотными шиберами внутри патрубков. Подсос свежего воздуха осуществляется за счет инжекции.
Выкатная тележка электропечи неприводная. Тележка имеет четыре опорных катка, выполненных на подшипниках качения. Рама тележки выполнена сварной конструкции из листового и профильного проката. На верхней листовой обшивке тележки имеются шайбы для фиксированной установки поддонов с высушиваемыми плитами. Перемещение тележки в рабочее пространство электропечи и из него осуществляется внепечными механизмами, не входящими в комплект поставки электропечи. Максимальное усилие перемещения тележки с влажными плитами не должно превышать 10 Н.
Установка вентиляторов состоит из двух вентиляторов с приводом от электродвигателей через клиноременные передачи. Установка вентиляторов монтируется на съемном своде электропечи. Охлаждение подшипников вентиляторов воздушное с помощью специальных крыльчаток. Рабочие колеса вентиляторов выполнены сварной конструкции. Валы вентиляторов вращаются в подшипниках качения, которые воспринимают как радиальную, так и осевую нагрузку. Клиноременные передачи приводов вентиляторов имеют защитные кожуха. Для снижения вибрационной нагрузки от вентиляторов на кожух сушильной камеры и съемный свод электропечи вентиляторы крепятся к каркасу съемного свода через резиновые амортизационные прокладки.
Два калорифера устанавливаются на съемном своде электропечи. Монтаж и демонтаж калориферов осуществляются без демонтажа съемного свода электропечи. Калориферы представляют собой теплоизоляционные панели, к которым с помощью кронштейнов из листовой нержавеющей стали крепятся на керамических трубках спиральные проволочные нагреватели из сплава высокого омического сопротивления марки Х15Н60Н. Выводы нагревателей имеют защитные кожуха.
Поддоны для укладки плит выполнены сварной конструкции из листового и профильного проката. Поддоны с плитами устанавливаются друг на друга, образуя две стопы загрузки. Конструкция поддонов обеспечивает зазор между высушиваемыми плитами не менее 40 мм, через который обеспечивается движение теплоносителя. Установка поддонов с плитами в требуемом положении обеспечивается автоматически за счет наличия фиксирующих элементов как на выкатной тележке, так и на самих поддонах.
Система управления нагревом электропечи обеспечивает измерение и автоматическое регулирование (стабилизацию) температуры в каждой зоне рабочего пространства по ПИД-закону регулирования. Питание электродвигателей вентиляторов и электронагревателей осуществляется от сети переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц с помощью шкафа управления. Измерение, цифровая индикация и автоматическая стабилизация температуры по ПИД-закону регулирования обеспечиваются приборами теплового контроля в комплекте с трехфазными тиристорными устройствами, дозирующими мощность и обеспечивающими заданный режим сушки плит.
Системой управления работой электропечи предусмотрены следующие блокировки:
включение вентиляторов возможно только при закрытой двери;
включение электронагревателей возможно только при работающем вентиляторе.
Система управления работой электропечи предусматривает следующую световую и звуковую сигнализацию:
при включении вентиляторов и подаче напряжения на силовые тиристорные устройства нагревателей загораются соответствующие лампы молочного цвета;
при закрытой двери сушильной камеры загорается лампа зеленого цвета;
при отключении нагревателей и (или) перегорании предохранителей силовых тиристорных устройств загорается лампа желтого цвета и звенит звонок, предупреждающий обслуживающий персонал о неисправности.
Вся электроаппаратура, а также приборы теплового контроля установлены в шкафу управления.
Работа электропечи.
Воздушный поток, нагнетаемый вентиляторами, проходит через калориферы, омывает нагреватели, нагревается до заданной температуры и через раздаточный канал подается в сушильную камеру, в которой производится сушка плит.
В комплект поставки входят: электропечь; шкаф управления; звонок громкого боя МЗ-2У5, 220 В, ТУ 25-05-1045-76; комплект запасных частей по "Ведомости ЗИП"; комплект эксплуатационных документов по "Ведомости эксплуатационных документов".
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
