Электропечь сопротивления для плавки алюминия САК-2,0
Общие сведения
Электропечь сопротивления камерная САК-2,0 предназначена для плавки, сбора и поддержания температуры жидкого алюминия, раздачи жидкого алюминия в МГД-установку для производства гранул алюминия.
Структура условного обозначения
САК-2,0:
С - нагрев сопротивлением;
А - предназначена для алюминия;
К - камерная;
2,0 - емкость камеры по расплавленному алюминию, т;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150 - 69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст..
Температура окружающего воздуха от минус 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 65% при температуре 20°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005 - 88.
Степень защиты по ГОСТ 14254 - 80: кожухов выводов нагревателей электропечи IP20, шкафов управления IP31.
Электропечь и шкафы управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды: электропечь - по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1 - 90; шкаф управления - вибрационные нагрузки с частотой до 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5 g;
степень жесткости первая по ГОСТ 16962.2 - 90.
Температура на поверхности кожуха электропечи не должна превышать 70°С.
Конструкция электропечи должна соответствовать требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.9 - 88.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты.
Технические характеристики
Установленная мощность, кВт - 270
Потребляемая мощность, кВт - 188
Количество зон - 3
В том числе: плавки - 2
накопления - 1
Мощность одной зоны, кВт - 90
Температура алюминия в зоне накопления, °С - 750
Производительность электропечи по плавке, кг/ч - 250
Тип расплавляемой шихты - чушки по ГОСТ 1070 - 74
Количество чушек, загружаемых в одну зону плавки - 16
Количество слоев чушек в загрузке - 1
Масса загрузки в одной зоне плавки, кг - 240
Емкость зоны накопления, т - 2,0
Время разогрева электропечи (без загрузки) до установившегося теплового режима при 750°С, ч - 46,4
Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380
цепей управления - 220
Частота тока, Гц - 50
Число фаз Средний срок службы электропечи, лет, не менее - 6
Полный установленный срок службы нагревателей, ч, не менее - 10700
Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 16000
Масса электропечи, т - 65
В том числе масса футеровки, т - 44
Габаритные размеры электропечи, мм - 4500x6390x3440
Количество тепла, выделяемое в цеховое пространство работающей электропечью при номинальной температуре, составляет 93,4 кВт.
Гарантийный срок работы электропечи со дня ввода в эксплуатацию - 1 год при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой футерованную камеру с двумя зонами плавки по краям электропечи и зоной накопления жидкого алюминия средней части.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры электропечи САК-2,0
1 - шкафы управления;
2 - кожух;
3 - футеровка;
4 - сводовые панели;
5 - нагреватели;
6 - механизм подъема заслонок загрузочных проемов и проема удаления шлака;
7 - заливочный канал;
8 - футерованная камера с двумя зонами плавки по краям электропечи;
9 - зона накопления жидкого алюминия в средней части
По торцам электропечи расположены загрузочные отверстия, через которые вручную производится загрузка (в два ряда) алюминиевых чушек.
С лицевой стороны расположены леточное отверстие и проем для чистки шлака.
С тыльной стороны электропечи имеется заливочный канал для возможности работы электропечи с жидким алюминием в режиме миксера.
Электропечь состоит из следующих основных частей: кожуха, футеровки, сводовых панелей, нагревателей, механизмов подъема заслонок загрузочных проемов и проема удаления шлака, шкафов управления.
Кожух электропечи - сварной, из листового и профильного проката. Футеровка многослойная. В зонах плавки и накопления под имеет уклон, соответственно, в сторону зоны накопления и разливочной летки. Огнеупорная часть пода и стенок до уровня проемов загрузочных выполнена из высокоглиноземистых и легковесных шамотных кирпичей. Огнеупорная часть стен выше уровня проемов выполнена из легковесных шамотных кирпичей.
Теплоизоляционный слой футеровки выполнен из пенодиатомитовых кирпичей.
Свод состоит из трех съемных панелей, каждая из которых представляет собой сварную металлоконструкцию.
Нагреватели зигзагообразные из ленты высокого омического сопротивления, подвешены к сводовым петлям.
В электропечи размещены три электрические зоны по нагреву. Электронагреватели каждой зоны мощностью 90 кВт соединены в "звезду".
Проемы загрузочные и для чистки шлака закрываются заслонками с помощью ручных механизмов.
Вся силовая и оперативная аппаратура, а также регуляторы температуры каждой зоны установлены в отдельных шкафах управления защитного исполнения.
Работа электропечи осуществляется в следующем порядке. Производится разогрев электропечи до 750 - 800°С. Затем открываются загрузочные проемы, и зоны плавки загружаются чушками алюминия. Далее следует процесс плавки. Количество плавок определяется в зависимости от требуемой массы жидкого алюминия в зоне накопления.
После расплавления требуемого количества алюминия и его отстоя вводится в расплав трубка для подачи рафинированного газа. Глубина погружения трубки 50 - 100 мм от дна зоны накопления. Включается подача азота, и производится продувка жидкого алюминия азотом.
В комплект поставки входят: электропечь (в частично разобранном нефутерованном виде); шкафы управления - 3 шт.; запасные части по ведомости ЗИП; эксплуатационная документация по "Ведомости эксплуатационных документов".
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
