Электропечь СНО-6.12.4/10-И3
Общие сведения
Электропечь сопротивления камерная с волокнистыми футеровочными материалами СНО-6.12.4/10-И3 предназначена для термообработки изделий в окислительной атмосфере до температуры 1000°С.
Электропечь может применяться во всех отраслях народного хозяйства, где требуется нагрев изделий до температуры 1000°С в окислительной атмосфере.
Структура условного обозначения
СНО-6.12.4/10-И3:
С - нагрев сопротивлением;
Н - камерная;
О - среда в рабочем пространстве - окислительная;
6 - ширина рабочего пространства, дм;
12 - длина рабочего пространства, дм;
4 - высота рабочего пространства, дм;
10 - номинальная температура, сотни °С;
И - исполнение;
3 - порядковый номер исполнения;
УХЛ4 - климатическое исполнение по ГОСТ 15150 - 69.
Электропечь должна сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия механических факторов внешней среды по группе условий эксплуатации М1 ГОСТ 17516-72.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст..
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в цеховое пространство работающей в режиме номинальной температуры электропечью при температуре окружающей среды 20°С, составляет 6,9 кВт. В период перезагрузки, происходящей в течение 5 мин при температуре рабочего пространства 1000°С, дополнительно выделяется 16500 кДж.
Окружающая среда невзрывоопасная с допускаемым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005 - 76.
Степень защиты, обеспечиваемая кожухом выводов, IР20 по ГОСТ 14254 - 80.
Электропечь сохраняет свои параметры в пределах, установленных в следующих условиях:
Группа условия эксплуатации М1 по ГОСТ 17.516.1 - 90.
Степень жесткости первая по ГОСТ 16962.2 - 90.
Электропечь соответствует нормам экологической защиты при условии подавления потребителем вредных воздействующих факторов, создаваемых технологическим процессом.
Нормативно-технический документ
ТУ 16-681.169-87
Технические характеристики
Номинальное напряжение питающей сети, В - 380/220
Частота тока, Гц - 50
Установленная мощность электропечи, кВт - 70,5
Потребляемая мощность электропечи, кВт, не более - 51,6
Номинальная температура, °С - 1000
Среда в рабочем пространстве - окислительная
Число фаз - 3
Число электрических зон - 1
Размеры рабочего пространства, мм, не менее - 600x1200x400
Габаритные размеры электропечи, мм - 1450x2380x2040
Масса электропечи (комплекса), кг - 2197
В том числе:
электропечи - 1850
футеровки - 800
металлоконструкций электропечи - 1050
комплектующего оборудования - 142
ЗИП - 205
Масса садки, кг, не более - 800
Производительность, кг/ч, не менее - 220
Стабильность температуры, °С - +10
Мощность холостого хода, кВт, не более - 6,9
Наибольшая масса, поднимаемая грузозахватными средствами, кг - 2000
Полный средний срок службы электропечи, лет, не менее - 6
Полный установленный срок службы электропечи, лет, не менее - 4
Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 11600
Полный установленный ресурс нагревателей, ч, не менее - 7800
Аккумулированная энергия, кВт·ч, не более - 186,5
Гарантийный срок эксплуатации - 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа. Предельные отклонения установочных и габаритных размеров соответствуют ГОСТ 25346 - 82.
Конструкция и принцип действия
Электропечь (см. рисунок) представляет собой нагревательную камеру, состоящую из следующих основных составных частей: кожуха 4, футеровки 3, панели сводовой 2, нагревателей 1, заслонки и механизма открывания заслонки 6, монтажа электрического 7, шкафа управления 5.
Общий вид, составные элементы и габаритные размеры электропечи СНО-6.12.4/10-И3
Особенностью электропечи является выполнение огнеупорного и теплоизоляционного слоев футеровки из волокнистых огнеупорных материалов (рулонного волокнистого материала МКРР-130 и плит ШВЛ-350), в отличие от существующих электропечей с футеровкой из огнеупорных и теплоизоляционных кирпичей. Это дает возможность снизить аккумулирующую энергию, а также массу электропечи.
Кожух электропечи сварен из листовой и профильной стали, сварные швы газоплотные. На задней стенке вварена арматура для вывода нагревателей и арматура для уплотнения газоподвода. На съемном сводовом листе вварена арматура для двух преобразователей термоэлектрических - рабочего и контрольного.
Футеровка электропечи выполнена двухслойной из волокнистых материалов.
На поду выполнены огнеупорные столбики, на которые укладываются загрузочные плиты. На столбиках предусмотрены пазы для обеспечения циркуляции воздуха.
Нагреватели выполнены из сплавов высокого омического сопротивления. Нагреватели расположены на поду, боковых стенках и своде.
Открывание дверцы осуществляется вручную. Дверца выполнена сварной, футеровка - из волокнистых материалов, двухслойная.
Монтаж электрический выводов нагревателей выполнен проводом с теплостойкой изоляцией. Все провода закрыты защитным кожухом. Термоэлектродный провод и провода к конечным выключателям проложены в металлорукавах.
Электропечь работает в ручном и автоматическом режиме. Управление работой электропечи осуществляется с помощью шкафа управления. Шкафы управления на новой элементной базе с использованием интегральных микросхем и бесконтактных логических элементов; кроме того, предусмотрена возможность использования микропроцессорных устройств.
Регулирование температуры рабочего пространства осуществляется по пропорциональному широтно-импульсному закону. Импульсы с регулятора поступают на вход силовых вентилей, открывают их, напряжение подается на нагреватели, что обеспечивает автоматическое поддержание температуры рабочего пространства. Задание температуры производится задатчиком, встроенным в импульсный регулятор.
Принцип действия электропечи следующий. При достижении в рабочем пространстве электропечи заданной температуры нагреватели отключаются, затем открывается заслонка. Изделия загружаются в электропечь, после чего закрывается заслонка. Включаются нагреватели, и происходит термообработка садки по технологическому режиму. По окончании термообработки нагреватели отключаются, заслонка открывается, садка выгружается из электропечи, цикл повторяется. Конструкция механизма подъема заслонки обеспечивает открытие загрузочного проема и надежный прижим заслонки к кожуху электропечи.
В комплект поставки входят: электропечь в футерованном, частично разобранном виде; шкаф управления; комплект запасных частей по ведомости ЗИП; комплект эксплуатационных документов по ведомости эксплуатационных документов; эксплуатационная документация на покупное оборудование.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
