Электропечь сопротивления барабанная для производства стальной дроби СБЗ-6.40/10
Общие сведения
Электропечь сопротивления барабанная СБЗ-6.40/10 предназначена для нагрева стальной дроби в защитной атмосфере (природном газе) до заданной температуры и первичной закалки дроби в воде.
Структура условного обозначения
СБЗ-6.40/10 УХЛ4:
С - вид нагрева - сопротивлением;
Б - основной конструктивный признак - барабанная;
З - характер среды в рабочем пространстве - защитная;
6 - диаметр барабана в дм;
40 - длина активной части барабана в дм;
10 - номинальная температура рабочего пространства барабана,
сотни °С;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от 5 до 30°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С.
Атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа.
Окружающая среда невзрывоопасная, с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, установленных ГОСТ 12.1.005-88.
Электропечь сохраняет работоспособность после воздействия механических факторов, установленных ГОСТ 17516.1-90 для изделий группы М23 в части ударов многократного действия.
Степень защиты по ГОСТ 14254-96: электропечи - IР20; шкафов управления - IР31.
Электропечь по типу защиты от поражения электрическим током соответствует изделиям класса 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Помещение, в котором устанавливается электропечь, должно быть обязательно оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Электропечь по требованиям техники безопасности соответствует ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.9-88 и требованиям экологической защиты.
По условиям эксплуатации электропечь относится к изделиям, работающим под надзором. Режим работы - продолжительный.
Технические характеристики
Установленная мощность электропечи, кВт - 344 Мощность электронагревателей, кВт - 340 Номинальная температура, °С - 1000 Температура нагрева дроби, °С - 740-850 Число электрических зон - 4 Мощность зон, кВт: первой - второй - 115 третьей - 100 четвертой (разгрузка) - 10 Стабильность температуры, °С - +10 Номинальная производительность, кг/ч, не менее - 1200 Мощность холостого хода, кВт, не более - 100,5 Номинальная частота вращения барабана, мин-1 - 5,06 Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Частота тока, Гц - 50 Число фаз - 3 Среда в рабочем пространстве - Защитная (природный газ) Сопротивление изоляции электрических цепей электропечи и шкафов управления должно быть: цепей напряжением 220 В и выше, МОм, не менее - 1,0 выводов электронагревателей и цепей напряжением до 220 В, МОм, не менее - 0,5 Электрическая изоляция электрических цепей электропечи и шкафов управления, а также изоляция выводов электронагревателей должна выдерживать в течение 1 мин испытательное синусоидальное напряжение частотой 50 Гц и напряжением, В: выводов электронагревателей и цепей напряжением до 380 В - 2000 цепей напряжением до 220 В - 1600 цепей напряжением до 24 В - 500 Размеры рабочего пространства, мм: диаметр барабана - 600 длина активной части барабана - 4000 Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг, не более - 0,230 Расход природного газа, нм3/ч, не более - 5-7 Расход воды, м3/ч, не более - 12 Масса электропечи, т, не более - 17,6
Значение сопротивления заземления между заземляющими болтами (зажимами) и каждой, доступной прикосновению, металлической нетоковедущей частью электропечи и шкафов управления, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.
Температура на наружной поверхности кожуха электропечи не превышает 70°С.
На отдельных участках торцевых стенок и пода, к которым невозможно прикосновение обслуживающего персонала, температура может достигать 80°С.
Максимальный тепловой поток, выделяемый в окружающее пространство электропечью, работающей в номинальном режиме, и при температуре окружающего воздуха 20°С, составляет 100 кВт.
Максимальное количество продуктов сгорания природного газа, подлежащих удалению вытяжной вентиляцией, составляет 100 нм3.
Электропечь сохраняет работоспособность при отклонениях напряжения питающей сети в пределах + 10% от его номинального значения.
Гарантийный срок - 12 мес со дня ввода электропечи в эксплуатацию.
Конструкция и принцип действия
Конструктивно электропечь выполнена барабанной.
Исходный продукт (дробь) непрерывно, дозированно, подается в приемный бункер устройства загрузки электропечи и под собственным весом поступает в барабан электропечи, рабочее пространство которого обогревается с помощью электронагревателей, расположенных на боковых стенках и поду камеры нагрева. Перемещаясь вдоль барабана электропечи, имеющего наклон в сторону разгрузки, и одновременно перемешиваясь под воздействием вращения барабана, дробь проходит нагрев до заданной температуры. Затем дробь через устройство разгрузки подается в приемный короб устройства первичной закалки дроби, где происходит ее первичная закалка в воде, после чего дробь поступает в закалочный бак, который в состав электропечи не входит.
Электропечь (рисунок) состоит из следующих основных частей: камеры нагрева, барабана, привода вращения барабана, опорных и направляющих роликов, загрузочного и разгрузочного устройств, устройства первичной закалки дроби, газопровода, рамы, защитных ограждений и системы КИПиА (со шкафами управления).
Габаритные размеры электропечи:
1 - устройство загрузки;
2 - защитные ограждения;
3 - камера нагрева;
4 - привод вращения барабана;
5 - барабан;
6 - устройство разгрузки;
7 - опорные и направляющие ролики;
8 - устройство первичной закалки дроби;
9 - рама;
10 - система КИПиА (со шкафами управления);
11 - газопровод.
Камера нагрева состоит из кожуха, футеровки, электронагревателей, съемного свода (крышки) и электрического монтажа.
Кожух камеры нагрева выполнен сварным из листового и профильного проката.
В продольных стенках кожуха установлена арматура для выводов электронагревателей и для установки термопар. В торцевых стенках кожуха имеются отверстия для прохода барабана, а также съемные стенки, обеспечивающие возможность монтажа и демонтажа барабана сверху камеры нагрева.
В верхней части кожуха имеются карманы для укладки уплотнителя съемного свода. Уплотнитель выполнен из войлока марки МКРВ-200 и кремнеземистой ткани.
Футеровка продольных стен и свода камеры нагрева выполнена двухслойной. В качестве огнеупорного слоя применен легковесный шамот марки ШЛ-1,0, а в качестве теплоизоляционного слоя: для стенок - муллитокремнеземистый материал марки МКРР-130 (уплотненный до плотности 200 кг/м3), а для пода - пенодиатомит марки ПД-350.
Торцевые стенки камеры нагрева имеют однослойную теплоизоляцию из плит ШВП-350. Съемные стенки на торцах камеры нагрева также теплоизолированы плитами ШВП-350.
В подовой части футеровки камеры нагрева выполнены каналы для укладки подовых электронагревателей и имеются отверстия для их выводов. В продольных стенках футеровки камеры нагрева установлены штыри для навески боковых электронагревателей и имеются отверстия для выводов электронагревателей и установки термоэлектрических преобразователей.
Электронагреватели камеры нагрева выполнены зигзагообразными из проволоки высокого омического сопротивления марки ХН70Ю.
Размещены электронагреватели на поду и боковых стенках камеры нагрева. На поду электронагреватели уложены в каналы, а на боковых стенках - навешены на штыри.
Кроме того со стороны разгрузки барабана имеется электронагревательный блок, в котором спиральные электронагреватели смонтированы на керамических трубках. Электронагревательный блок необходим для предотвращения подстуживания дроби при ее движении из активной зоны электропечи в устройство первичной закалки дроби (спиральные электронагреватели выполнены из проволоки марки Х20Н80-Н).
Съемный свод камеры нагрева (крышка) обеспечивает удобство монтажа-демонтажа и обслуживания барабана и электронагревателей. Он представляет собой теплоизолированную панель, выполненную сварной из листового и профильного проката.
Теплоизоляция съемного свода выполнена двухслойной - из шамотно-волокнистых плит ШВП-350 и муллитокремнеземистого материала марки МКРР-130.
По периметру съемного свода имеется "нож", обеспечивающий уплотнение внутреннего пространства электропечи при установке съемного свода в карманы с уплотнителем кожуха камеры нагрева.
Электрический монтаж камеры нагрева состоит из системы кожухов выводов электронагревателей, каналов для прокладки силовых проводов и клеммных коробок. Электрический монтаж выполнен медными проводами с термостойкой изоляцией.
Барабан электропечи литой (или сварно-литой) конструкции из жаропрочной стали марки 20Х25Н20С2.
На концах барабана имеются венцы качения, с помощью которых барабан устанавливается на опорные ролики.
Со стороны загрузки барабан имеет пробку с прикрепленной к ней звездочкой цепной передачи привода вращения барабана и имеющую кольцо лабиринтного уплотнения с устройством загрузки.
Со стороны разгрузки барабан имеет теплоизолированный конический хвостовик.
Привод вращения барабана состоит из редуктора, электродвигателя, клиноременной и цепной передач. Частота вращения барабана постоянная (не регулируется).
Опорные и направляющие ролики предназначены для установки барабана и его фиксации. Вращение роликов осуществляется в подшипниках качения.
Поверхность опорных роликов со стороны разгрузки охлаждается за счет окунания роликов в ванну с водой.
Направляющие ролики устанавливаются по торцам венца качения барабана со стороны привода вращения барабана (фиксированная сторона).
Конструктивное отличие опорных роликов с загрузочной и разгрузочной стороны барабана - по их ширине. На разгрузочной стороне опорные ролики имеют большую ширину, что обспечивает компенсацию линейного удлинения барабана при его нагреве.
На одном из упорных роликов со стороны разгрузки установлено устройство контроля наличия вращения барабана, состоящее из безконтактного торцевого переключателя и вращающегося диска с флажками, установленного на оси ролика.
Устройство загрузки представляет собой сварной бункер с наклонной трубой, которая устанавливается внутрь барабана.
Устройство загрузки монтируется с помощью опоры на раме электропечи. Опора загрузочного устройства имеет кольцо, обеспечивающее совместно с кольцом пробки барабана лабиринтное уплотнение рабочего пространства барабана.
Наклонная труба устройства загрузки может регулироваться по высоте, что обеспечивает возможность регулирования толщины слоя дроби в рабочем пространстве барабана.
Устройство разгрузки состоит из сварного корпуса, крышки, блока электронагревателей и опор короба.
В крышке устройства разгрузки установлен термоэлектрический преобразователь, горячий спай которого погружен в слой дроби. С его помощью обеспечивается контроль и регулирование температуры дроби, перед ее поступлением в устройство первичной закалки дроби.
В верхней части корпуса устройства разгрузки имеется шибер для регулирования объема продуктов сгорания природного газа, подлежащего удалению из рабочего пространства барабана электропечи.
В корпусах устройств загрузки и разгрузки имеются смотровые окна, через которые осуществляется контроль выполнения технологического процесса.
Устройство первичной закалки дроби состоит из наклонного желоба и трубопровода подачи воды и пристыковано к нижнему фланцу устройства разгрузки. Наличие воды в трубопроводе устройства контролируется с помощью реле потока.
Струей воды дробь смывается в закалочный бак, где и происходит окончательная закалка дроби.
Закалочный бак в состав электропечи не входит.
Газопровод предназначен для подачи в рабочее пространство барабана природного газа и состоит из коллектора, клапана с электромагнитным приводом и ручного вентиля.
Подача природного газа в барабан возможна только при достижении в рабочем пространстве электропечи температуры не менее 800°С, что гарантирует сжигание природного газа при недостаточном количестве кислорода в рабочем пространстве барабана.
Образовавшиеся при этом продукты сгорания природного газа обеспечивают безокислительный нагрев дроби в барабане.
Рама электропечи сварной конструкции из листового и профильного проката.
Рама состоит из собственно рамы и двух опор для установки барабана.
Опора со стороны разгрузки имеет ванну с водой для охлаждения опорных роликов.
Устанавливается рама с углом наклона около одного градуса в сторону разгрузки.
С загрузочной и разгрузочной сторон электропечи смонтированы сетчатые защитные ограждения, которые закрывают все вращающиеся части электропечи (торцы барабанов с венцами качения, опорные ролики, направляющие ролики, приводные цепи и звездочки).
Электропечь имеет четыре электрических зоны по нагреву.
Контроль, стабилизация и регистрация заданной температуры в каждой зоне электропечи осуществляется с помощью регистрирующих приборов ДИСК-250. Датчиками температуры являются термоэлектрические преобразователи (термопары).
Вращение барабана электропечи осуществляется с помощью привода, состоящего из электродвигателя, редуктора, цепной и клиноременной передач. Электрической схемой предусмотрено устройство, контролирующее наличие вращения барабана, состоящее из безконтактного торцевого переключателя и вращающихся флажков, установленных на одном из опорных катков барабана.
Система КИПиА предусматривает следующие блокировки:
при внезапной остановке барабана все электронагреватели отключаются:
при отсутствии воды в устройстве первичной закалки дроби все электронагреватели отключаются;
включение электромагнитного клапана подачи природного газа возможно только при достижении в 1 зоне электропечи температуры 800°С;
при понижении температуры в 1 зоне электропечи ниже 800°С электромагнитный клапан перекрывает подачу природного газа.
Система КИПиА предусматривает следующую технологическую световую сигнализацию:
при подаче напряжения на силовые тиристорные устройства загораются соответствующие лампы молочного цвета;
при снятии напряжения с силовых тиристорных устройств загораются соответствующие лампы зеленого цвета;
при подаче природного газа в рабочее пространство барабана загорается лампа красного цвета.
Система КИПиА предусматривает следующую аварийную световую и звуковую сигнализацию, оповещающую обслуживающий персонал о неисправностях в работе электропечи:
при отсутствии воды в устройстве первичной закалки дроби;
при превышении заданного значения температуры в любой из зон электропечи;
при отключении силового автоматического выключателя любой зоны электропечи;
при срабатывании быстродействующих предохранителей, защищающих силовые тиристорные устройства;
при остановке вращения барабана;
при снижении температуры в 1 зоне ниже 800°.
При появлении любой из вышеуказанных неисправностей загорается соответствующая лампа желтого цвета и звенит звонок громкого боя.
Съем и опробование аварийной сигнализации осуществляется с помощью соответствующих кнопок управления.
Вся силовая и оперативная аппаратура, а также приборы регулирования температуры в каждой зоне электропечи, устанавливаются в шкафах управления.
В комплект поставки входят: электропечь; шкафы управления - 3 шт.; ограждение НДИЮ.153. 04.00.00.000; фундаментные болты; звонок громкого боя М3-2У5, 220 В, 50 Гц; руководство по эксплуатации - 3 экз.; программа и методика испытаний.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
