Установка обезвреживания газовых выбросов из пропиточно-сушильной установки B
Общие сведения
Установка предназначена для нейтрализации паров растворителей (бутилацетата), образующих в процессе сушки электроизоляции после пропитки в лаках.
Принцип работы установки основан на предварительном адсорбционном концентрировании отходящих токсичных веществ (бутилацетата) из газового потока, с последующим каталитическим окислением их до нейтральных паров, воды и двуокиси углерода.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст..
Температура окружающего воздуха от 1°С до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С.
Установка, шкаф и пульт управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических и климатических факторов внешней среды:
при воздействии климатических факторов, соответствующих исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69;
в части воздействия механических факторов - группа условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90;
комплектные устройства управления должны эксплуатироваться при условии вибрации не более 15 Гц с ускорением до 4,9 м/сек2;
окружающая среда с допустимым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.
Степень защиты по ГОСТ 14254-80: установки - IР20;
шкафов управления - IР31;
пульта управления - IР54.
Конструкция установки и комплектность устройств управления соответствует требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.9 - 88 и ГОСТ 12.2.007.7 - 83.
Установка размещается в помещении класса В-1б по ПУЭ. При этом должны быть реализованы все мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации в соответствии с действующими правилами и нормами.
Уровень шума, создаваемой установкой - в пределах ГОСТ 12.4.012-83.
Уровень вибрации, создаваемой установкой - в пределах ГОСТ 12.4.012-83.
Установка соответствует требованиям экологической защиты.
Технические характеристики
Производительность по очищаемому газовому потоку (выбросам), м3/ч, не более - 10000 Установленная мощность, кВт, не более - 143 Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более - 124 Номинальное напряжение, В: силовых цепей - 380 цепей управления - 220 Номинальная частота, Гц - 50 Число фаз - 3 Температура очищаемых газов перед адсорбером, °С, не более - 60 Степень очистки, %, не менее - 97 Тип адсорбента - уголь активиров. АР по ГОСТ 8703-74 Количество адсорбента, кг, в одном адсорбере, не более - 1260 Тип катализатора - КЦМП (цельнометаллич. палладиевый) Полный средний ресурс нагревателей, ч, не менее - 11000 Масса установки, т, не более (без комплектных устройств управления) Габариты установки, мм, не более (без комплектных устройств управления) - 5300x7300x10300 Температура водяного пара при десорбции продуктов испарения, °С - 110 Расход водяного пара на десорбцию продуктов испарения, кг/ч, не более - 500 Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более - 28,8 Коэффициент применяемости - 0,3
Конструкция и принцип действия
Установка (см. рисунок) представляет собой устройство, состоящее из следующих основных частей: адсорбера 1, конденсатора 2, барботажного испарителя 3, бака для конденсата 4, вентиляторов 5, 11, реактора каталитического 6, калорифера 7, воздухоохладителя 12, щитов управления 8, шкафов управления 9, пульта управления 10.
Адсорбер представляет собой сварной цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода газов, пара и конденсата. Внутри корпуса находится секция с активированным углем в виде кольца. Реактор каталитический с рекуперативным теплообменником состоит из корпуса внутри которого размещены трубчатые нагреватели, кассеты с катализатором, расположенные в два ряда по две кассеты в каждом ряду и рекуперативного теплообменника.
Бак для конденсата представляет собой сварную цилиндрическую емкость и предназначается для сбора продуктов, образующихся в процессе паровой десорбции.
Барботажный испаритель представляет собой сварную металлоконструкцию из листового проката.
Система управления обезвреживания газовых выбросов работает в полуавтоматическом режиме и состоит из силовой и управляющей частей, размещенных в шкафах управления.
Система управления установкой реализует следующие функции:
контроль и регулирование температуры газовой смеси в каталитическом реакторе;
управление двигателями вентиляторов и насоса;
управление электромагнитами пневмораспределителей приводов заслонок;
контроль температуры, давления газовой смеси и концентрации паров растворителя;
контроль уровня жидкости в баке для конденсата.
Опробование и съем аварийного и технологического звуковых сигналов осуществляется с помощью кнопочных выключателей оператором.
Одновременно с включением пропиточно-сушильной линии оператор включает контур адсорбции с адсорбером.
Газовые выбросы по газоходу через воздухоохладитель, где охлаждаются до температуры ниже 60°С поступают в адсорбер, откуда очищенные газовые выбросы через заслонку выводятся в атмосферу. Процесс адсорбции в адсорбере длится 8 часов.
После окончания адсорбции в первом адсорбере оператор включает контур адсорбции со вторым адсорбером. В период работы установки со вторым адсорбером в первом адсорбере проводят паровую десорбцию адсорбированных паров растворителя (бутилацетата). Под действием водяного пара адсорбированные пары растворителя (бутилацетата) вытесняются (десорбируются). Продукты десорбции поступают в конденсатор, где конденсируются и по трубопроводу поступают в бак для конденсата.
Скопившийся в баке конденсат подается в барботажный испаритель. Образующийся в барботажном испарителе парогазовый поток подается в реактор каталитический, где происходит каталитическое окисление паров растворителя (бутилацетата) до нейтральных продуктов Н2О и СО2.
Очищенный газовый поток уходит через открытую заслонку в атмосферу или, в случае выхода из строя парового калорифера, используется для сушки адсорбента в адсорберах.
Предельные отклонения установочных и присоединительных размеров соответствуют ГОСТ 25346 - 89.
В комплект поставки входят: установка (в разобранном виде) - 1 шт. шкаф управления - 1 шт. щиты управления - 1 шт. пульт управления - 1 шт.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
