Комплект оборудования для производства якорей электродвигателей

Общие сведения

Предназначен для производства якорей электродвигателей мощностью 250 Вт, используемых в приводе электроинструмента.
Применяется в электротехнической промышленности при изготовлении якорей электрических машин, обеспечивает повышение производительности труда, высокое качество изготовления якорей.

Условия эксплуатации

Работает от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150 - 69.
По технике безопасности соответствует ГОСТ 24686 - 81.
Специального фундамента не требуется.
Соответствует технической документации ДФАИ 442.212.011.000. ДФАИ 442.212.011.000&+[0,16]:[ - ,0,0,3(57,1,16),(20,1,16)] Комплекта: производительность, шт/год - 130000 количество технологических операций - 12 расход сжатого воздуха, м3 - 2000 давление сжатого воздуха, мПа - 3 - 5 потребляемая мощность, кВа - 5 необходимая площадь для размещения оборудования, м2 - 30 масса, кг - 874 Собираемого изделия: диаметр якоря, мм - 32+0,1 длина якоря, мм - 137 диаметр коллектора, мм - 26 количество пазов якоря - 12 шаг обмотки - 1 - 6 шаг по коллектору - 1 - 2 число витков в секции - 29x2

Конструкция и принцип действия

В процессе работы линии выполняются следующие операции: напрессовка коллектора в данный размер; укладка непрерывной ленты изоляции по пазу якоря; намотка якоря по заданной схеме электрических соединений (с возможностью намотки якорей правого и левого вращения);
подрезка изоляции по наружному диаметру пакета якоря и заклиновка паза предварительно подготовленными клиньями; зачистка лаковой изоляции выводных концов обмотки якоря и обжимка крючков коллектора (при этом операции зачистки и обжимки ведутся параллельно); проточка коллектора и напрессовка крыльчатки на вал якоря; контроль (в полуавтоматическом режиме) якоря на типовые неисправности: короткозамкнутых витков, обрыва провода, неправильной распайки секций якоря, межламельного замыкания, смещения коллектора относительно пакета. Контроль осуществляется импульсным напряжением регулируемым в пределах 50 - 200 В. Основные виды неисправностей индицируются на передней панели. Установка проточки коллектора обеспечивает базирование якоря на шейках подшипников, чистоту обрабатываемой поверхности до 0,65 и радиальное биение по коллектору относительно шеек подшипников до 0,005 мм. Проверка электрической прочности изоляции производится в полуавтоматическом режиме. Одновременно проверяется 10 якорей, на которые поочередно подается напряжение: между коллектором и пакетом 1200 В; между коллектором и валом якоря 3000 В. Напряжение можно регулировать вручную в пределах 0 - 1500 В и 0 - 3000 В соответственно. Информация о пробое якоря индуцируется на табло и сохраняется до начала следующего цикла испытаний.
Комплект оборудования состоит из следующих
механизированных рабочих мест:
установка напрессовки коллектора на вал якоря - 1 ед.
установка укладки изоляции в пазы якоря - 1 ед.
установка укладки намотки якоря - 2 ед.
установка обрезки изоляции
и заклиновки пазов - 1 ед.
установка зачистки выводных концов обмотки
якоря и обжимки крючков коллектора - 1 ед.
установка контроля электрических параметров
обмотки якоря - 1 ед.
установка проточки коллектора - 1 ед.
установка контроля радиального биения
коллектора - 1 ед.
установка напрессовки крыльчатки на вал якоря - 1 ед.
установка проверки электрической прочности
изоляции якоря - 1 ед.
установка комплектной проверки электрических
параметров якоря - 1 ед.

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики Электротехнического оборудования

© 2011-2017 Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | Реклама на сайте