Машина контактной сварки МТР-1801
Общие сведения
Машина типа МТР-1801 предназначена для сварки деталей из листовых низкоуглеродистых сталей, а также крестообразных соединений стержней арматуры классов АI, АП, АШ и ВI. МТР-1801:
М - машина контактной сварки;
Т - точечная;
Р - радиальная;
18 - наибольший вторичный ток, кА;
01 - регистрационный номер.
Условия эксплуатации
В закрытых помещениях.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Климатическое исполнение (УХЛ, О) и категория размещения (4) по ГОСТ 15150-69.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С (для УХЛ4) и до 45°С (для О4).
Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С (для УХЛ4) и не более 98% при температуре 35°С (для О4).
Температура охлаждающей воды от 5 до 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию.
Степень защиты частей машины, находящихся под напряжением сети IР20, электродной части IР00 по ГОСТ 14254-96.
Класс машины по способу защиты человека от поражения электрическим током 0I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Эксплуатация машины должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и ГОСТ 12.3.003-86.
Номинальное напряжение однофазной питающей сети, В - 380
Частота питающей сети, Гц - 50
Наибольший вторичный ток, кА - 18
Номинальный длительный вторичный ток, кА, не менее - 3,6
Наибольшая мощность при КЗ, кВ·А - 90
Мощность при ПВ=50%, кВ·А - 53
Регулирование сварочного тока - Ступенчатое и фазовое
Число ступеней регулирования - 3
Номинальная ступень регулирования - 3
Диапазон фазового регулирования сварочного тока, %, не менее - 100-30
Номинальное усилие сжатия, даН - 500
Наибольшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0,53 МПа (5,3 кгс/см2), даН, не менее - 650-20
Наименьшее усилие сжатия при номинальном вылете, даН, не более - 100
Вылет, мм: наименьший - 280
номинальный - 500
наибольший (со сменными хоботами) - 900
Раствор, мм: номинальный - 150
наибольший - 330
Коэффициент мощности при КЗ и номинальном растворе - 0,59
Наибольший ход верхнего электрода при наименьшем вылете, мм - 30
Расчетный расход свободного воздуха при номинальном усилии сжатия и рабочем ходе 10 мм, м3/100 ходов - 0,34
Расчетный расход охлаждающий воды, л/ч, не более - 350
Рекомендуемый диапазон толщин свариваемых деталей из низкоуглеродистых сталей, мм - От 0,5+0,5 до 5+5
Рекомендуемый диапазон диаметров свариваемых крестообразных соединений стержней арматуры, мм, для классов: АI, ВI - От 2+2 до 16+16
АП, АШ - От 2+2 до 12+12
Наибольшая производительность при сварке низкоуглеродистых сталей толщиной 0,8+0,8 мм, сварок/мин: кратковременная, не менее - 280
длительная, не более - 160
Уровень звука, дБА, не более - 80
Габаритные размеры, мм - 850x460x1500
Масса, кг, не более - 340
Гарантийный срок - 1 год со дня ввода машины в эксплуатацию, но не более 1,5 лет со дня отгрузки изготовителем.
Конструкция и принцип действия
Машина (рисунок) состоит из корпуса, в котором установлены сварочный трансформатор с токоподводом, пневматический привод с цилиндром для создания сварочного усилия, электрическое устройство и система охлаждения. Сверху установлен электронный регулятор управления циклом сварки, а на передней лицевой панели - пневматический редуктор и манометр.
Корпус машины - основная несущая конструкция, в которой расположены главные узлы. На корпус машины крепится подвесной шкаф с двумя легкосъемными щитами для обеспечения доступа к главным узлам машины. Спереди к корпусу через токоведущую бронзовую плиту крепится кронштейн с нижним хоботом и электрододержателем. Верхний хобот в кронштейне, который поворачивается на шарикоподшипниках в цапфах, установленных на изоляционном комплекте в корпусе.
Поворот производится цилиндром привода усилия, шарнирно закрепленном на внутреннем кронштейне корпуса. Внутри шкафа на кронштейнах корпуса машины установлены также сварочный трансформатор, тиристорный контактор и автоматический выключатель.
Переключатель ступеней трансформатора расположен сверху на задней стенке шкафа.
Машина имеет радиальный ход верхнего электрода и широкий диапазон вылета и раствора (расстояние между токоведущими хоботами). Изменение вылета достигается перемещением хоботов в кронштейнах токоподводов после отпускания стяжных болтов. Изменение раствора производится перестановкой кронштейна нижнего хобота с последующим креплением его к передней стенке корпуса. Конструкция хобота предусматривает как перпендикулярное, так и наклонное крепление электрододержателя, что удобно для сварки деталей с малыми отбортовками. Возможен также поворот хоботов для установки специальных электродов.
Пневматическое устройство состоит из цилиндра привода давления, на котором установлен электропневматический клапан и дроссель для регулирования скорости сведения электродов. Сжатый воздух через входной вентиль и фильтр-влагоотделитель поступает к регулятору давления и далее через лубрикатор к пневматическому клапану. Фильтр установлен в шкафу, имеющем внизу отверстие для доступа к крану слива конденсата. Выброс отработанного воздуха производится через глушитель, закрепленный внизу снаружи шкафа.
Регулировка величины раскрытия электродов осуществляется вращением штока цилиндра за имеющиеся лыски при отпущенной контргайке крепления верхней проушины.
Система охлаждения имеет две ветви и обеспечивает подвод воды для охлаждения электродов, передней контактной плиты с установленным на ней кронштейном нижнего хобота, сварочного трансформатора и тиристорного контактора. Вода сливается в специальную воронку, расположенную на передней стенке корпуса.
Включение и отключение сетевого питания осуществляется автоматическим выключателем. Отключение напряжения происходит при КЗ или нажатии аварийной кнопки, установленной на панели управления.
О наличии напряжения питающей сети сигнализируют лампы на пульте управления и регуляторе времени РВИ-504.
Коммутация сварочного тока осуществляется тиристорным контактором.
При нажатии на педальную кнопку запускается регулятор времени РВИ-504, который выдает команды на включение клапана тиристорного контактора. Регулятор времени обеспечивает заданную последовательность операций цикла сварки и их продолжительность, а также плавное регулирование сварочного тока.
Переключение ступеней сварочного трансформатора осуществляется пакетным переключателем.
Для получения одной сварки следует после нажатия сразу же освободить педальную кнопку.
Циклы сварки будут повторяться, если педальная кнопка остается нажатой, а переключатель "Одиночный цикл" - "Автоматический цикл" на передней панели регулятора времени будет установлен в положение "Автоматический цикл".
В комплект поставки входят: машина, комплект запасных частей по ведомости ЗИП и эксплуатационная документация.
За отдельную плату к машине прилагаются удлиненные хоботы, способные увеличить вылет до 900 мм.
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики импортного оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
